中央空调水系统管道焊接质量控制措施分析.docx

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中央空调水系统管道焊接质量控制措施分析

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张阿明

摘要：管道作为流体输送最为常用的装置，在生产、生活中随处可见。对于接头采用焊接方式的管道，应当采取针对性较强的措施加强焊接质量控制，从而确保管道稳定、可靠地发挥其应有的作用。

关键词：管道；焊接；质量控制

：TU81：A：1003-5168（2021）35-0044-03

AnalysisonWeldingQualityControlofCentralAirConditioningWaterSystemPipeline

ZHANGAming（FujianDezhuConstructionCo.，Ltd.，XiamenFujian361006）

Abstract：Asthemostcommonlyuseddeviceforfluidtransportation，pipelinescanbeseeneverywhereinproductionandlife.Forpipelineswhosejointsarewelded，itisboundtotakemoretargetedmeasurestostrengthenweldingqual？itycontrol，soastoensurethatthepipelinecanplayitsduerolestablyandreliably.

Keywords：pipeline；welding；qualitycontrol

水冷式中央空調的水系统主要涵盖3个部分，即冷却水、冷冻水或热水（该种模式大多是单管制，夏季和冬季分别循环不同温度的水）以及冷凝水系统。以上3种系统在运转时都需要借助管道来传输。水系统管道的连接有焊接、螺纹、法兰、卡箍或沟槽式等多种连接方式，其中焊接方式被广泛运用于冷却水和冷冻水两大系统[1]。究其原因，主要在于焊接可以使管道接头的强度、致密性与管道本体相匹配，进而提高管道投入使用后的安全性和稳定性，减少后期维护、维修成本。对于采用焊接方式的管道系统，做好焊接质量控制是管道安装过程中一项极为重要的工作。以管道对接焊缝为例，结合现场实际，从施工准备阶段、施工过程中以及焊接作业完成后的检验与试验三个方面分别进行阐述。

1施工准备阶段的焊接质量控制

接到施工任务后，施工单位应组建现场质量管理部门，宜设置焊接质检员一职，并做好以下几点工作。

①施工人员应熟悉设计，对所选用管材的型号、规格及焊接质量要求进行规范，核查现场器材是否符合图纸要求及施工条件，尽可能创造良好的施工环境。

②复核本单位现有的焊接工艺，评定其能否满足所承接的工程任务（如管材、焊材、壁厚及焊接方法等）。若无法满足要求，应针对工程项目焊接应用特点，尽快组织焊接工艺评定，以符合规范规定。

③基于焊接工艺评定报告，选取符合当前焊接工艺的规程。在现场指导施焊工作时，要注重技术交底环节。焊接设备应优先选用直流焊机。如果焊接条件允许，可以选择全自动焊接设备。这种方式可以避免人为因素的干扰，进一步保证焊接质量，并全面提高产品生产效率。

④挑选技术过硬、质量意识强的焊工参与焊接，每位焊工都须持有效的特种作业资格证书才能上岗。必要时可根据现场焊接特点、所选用的焊接设备、焊接位置的特殊性等因素对焊工进行模拟实操训练，确保其能够顺利完成任务[2]。

⑤准备好施焊过程中所需的辅助装置或措施，如防风防雨措施、管道对口夹具、通风设备、照明设施、焊条烘干设备、焊条保温筒及吊装机具等。

2施工过程中的焊接质量控制措施

2.1焊前检查

①检查母材、焊材是否符合设计规范和焊接工艺要求，同时确认焊接环境（温度、湿度及风速等）。若焊接环境恶劣且采取措施后仍无法满足焊接要求，应停止焊接施工。

②焊件的坡口形式和尺寸应符合焊接工艺规程或焊接工艺卡的有关要求。在进行焊接前，应该先检查坡口及其内外侧周围2cm内是否有污物、毛刺等杂质，并采用打磨等方式清理干净。

③在对管子或管件进行对接时，内壁错边量应该控制在管材厚度的10%以内，并且不大于0.2cm。如果内壁错边量过大，可参照图1对内壁进行坡口加工。当外壁错边量超过0.3cm时，可参照图2对外壁进行坡口加工。

④如果焊件组对存在局部间隙较大的情况，则需要修整到合理的尺寸范围，不可以借助堵塞物填补间隙。

⑤管子间相互对接时，不可以强制性对接或对正，避免产生额外的作用力。对口完成后，应检查对口平直度（平直度允许偏差为1%，全长不应大于10mm），且其间隙应均匀[3]。

⑥管道焊缝位置应遵循以下内容。当公称尺寸大于等于15cm时，测量直管段上两对接焊口间的距离应大于15cm；当公称尺寸小于