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液压三辊研磨机安全操作规程

图2一、使用前检查：

图2

检查电：

1、电线外层是否破损，连接是否稳固，开关是否灵活，通电是否正常，如有异常及时通知电工更换零件或维修；

2、电箱附近应保持干净，禁止在电箱内外放置包括溶剂瓶、手套等任何物品；

3、非操作人员禁止私自打开电箱；

4、操作人员禁止双手带水操作电箱和开关；

检查水：

1、打开进水阀，观察是否有水进入研磨机辊轴，若无冷却水进入禁止开机；

2、开冷却水最大开水量以不溢出为基础；

3、冷却水温度超过38℃禁止开机；

检查研磨机：

1、辊面是否清洁，辊间有无异物，必须确保清理完所有异物才允许开机；

2、机器各部位是否润滑，保证油缸油位达到开机要求，否则会加快机器磨损速度，降低使用寿命；

3、确保研磨机各压力正常，正常压力值为4.2～5.6MPa，压力不达标情况下应及时向上级汇报，获得领导同意后才可以正常开机；研磨机压力禁止超过5.7MPa。

4、检查控制面板上的各个按钮是否正常，特别必须确保紧急停止按钮必须正常，如有异常通知维修；

5、检查刀片是否锋利，刀片背面清洁，以保证刮墨质量，必要时更换新刀片。刀片刃口磨削面必须朝上，减少刀片与滚筒磨损；

二、研磨油墨过程：

1、用手推电动叉车将装有待研磨油墨的拉缸送到翻斗中，上升前拉缸的一个轮子在叉车的两叉之间，保持桶的平稳，适当调整位置确保拉缸稳固；研磨员工进行操作时，周围2米范围内应确保无人，防止叉车上升过程中发生意外；

2、用锁扣锁紧拉缸，锁紧时一手托住翻斗底部，未锁紧拉缸禁止开机；

3、按“油泵开”按钮,转动“转动转阀”到“混合”位置即夹紧前两滚筒，料仓无料前禁止启动主机，会导致机器干磨，加速磨损甚至导致火灾；

4、按“下降”按钮，缓慢倾倒适量油墨到料仓，按“上升”按钮停止进料，每次倒完料都用刮刀刮干净桶口的油墨；下料过程必须缓慢，防止因倾倒过快而溢出料仓；

5、开“主机开”,转动“转动转阀”到“轧紧”位置即夹紧三滚筒,启动主机前禁止先将“转动转阀”提前打到扎紧位置，否则可能会启动不了主机，烧坏电路或电箱而引发火灾；

6、调整刀片位置，使出磨均匀，注意刀片应尽量向滚筒上部靠，再渐渐放下，固定刀片的铁块禁止接触滚筒；刮刀压力禁止超过2MPa；

7、调整研磨机压力时，保持左右两边同步进行；

8、研磨过程中操作人员应注意观察机器是否有异常，出现紧急情况马上按离身边最近的急停按钮防止异常扩大；准备好装油桶以防止研磨过程中出现漏油；

9、在倒完后拉缸里的油墨后，用铲刀将粘附在桶壁上的油墨刮入料仓中；铲桶必须停机并按规定戴好防毒面罩，以确保人身安全；

10、分道油墨研磨完后按“分停”按钮，然后转动“转动转阀”到“混合”位置；全部油墨研磨完后，按“总停”按钮,转动“转动转阀”到“脱离”位置；

11、解开锁扣，解开锁扣时一手托住翻斗底部，防止翻斗意外翻转砸伤；用手推电动叉车将翻斗上的空拉缸取下来；

12、机器运转过程中，必须保证有熟悉该设备操作的人员在场，严禁人机分离。

三、清洗与保养

1、清洗过程滚筒必须处于“脱离”位置，处于“加紧”位置时不准使用溶剂进行清洁；

2、清洗时卸下料仓两侧挡板，并需将保险杆擦入慢辊与中辊之间，不允许用棉纱头清洁滚筒,只能用软布擦拭辊筒；

3、慢辊与中辊在进料口进行清洁，快辊从出料口清洁；

4、每月对齿轮油箱注入齿轮油10L左右且每2年更换一次；每隔4年拆卸检查辊筒并对磨损辊筒进行修磨抛光、涂上新油；

5、进料斗和辊筒接触面应经常加注少量润滑油以减少摩擦；

6、每2年更换一次液压油30L，定期清洗滤油嘴，保持液压油清洁；

7、至少一年一次对整个电器系统进行检查；进行维修、保养和调整时，应在切断电源的情况下进行。

四、应急措施：

1、发现通电过程中电线脱落，松动应在确保自身安全情况下第一时间关闭电源总闸；

2、生产过程中出现火星、小火等能够用车间配备的灭火器灭火的，在确保自身安全情况下使用离身边最近的灭火器将火扑灭；

3、研磨机转动过程中出现干磨、异物进入滚筒，特别是硬度较大的金属，按紧急按钮停止机器；

4、现场出现大火灾时，所有人应第一时间有序选择逃生通道逃生；

5、生产过程中拉缸意外掉下时，操作人员应注意躲避，切勿用身体去顶；

6、出现人员受伤的情况应首先安排就医；

7、发生紧急情况，保证自身安全后，马上向上级领导汇报。