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5S实施方案

为适应公司日益壮大，向更高层次进展，在国际市场有更强的竞

争力，迎接新的挑战，制造新辉煌的需要。建议公司各部门全面

推行5S运动，并长期、持久的推行下去。

第一，我们将有关5S之概念和有关资料整理出来，使各部门干

部进行学习、领会，并贯彻到以后的工作中去，再以标语、口号、

标示等形式，使每一位职员都能够领会到5S的氛围和好处，并

在每个部门组织全员学习。依据各部门现场实际情形，按5S精

神不折不扣地推行，让每一个人明白该如何做，不该如何做及什

么缘故这么做。全员参与5S运动，就可达到事半功倍之成效。

最后组织成5S稽查小组，对各部门进行定期不定时之查验，并

将结果示以评比，是以考核各部门干部和职员之因素。

建议各部门主动组织学习，全面行动起来，将5S运动完美的、

完全的推行下去，使公司永立潮头、永久不败。

整理整顿与5S活动

一、整理整顿的重要性

日本目前在生产现场的治理方面，处于世界领先水平。日本的工

厂从厂的外环花草、通道、包括汽车的排放，整整齐齐、井井有

条。厂内，不论是办公场所、工作车间、储物仓库、，从地板、

墙板、地上到天花板，均亮亮丽丽、整洁无比，人们井然有序的

在流淌。以日本如此一个自身自然资源缺乏的国家，在战后二三

十年的时刻里，挤身世界经济强权的差不多道理在哪呢？

在日本的企业里，答案是确信的，他们始终认为，整洁清洁的工

作人员及工作环境，是减低白费、提升生产及降低产品不良是最

重要的基础工程。

国内相当多的工厂，时有看到的是工厂门口的马路坑坑洼洼，

尽管有许多的工厂重视厂内绿化，然而总是横七竖八的缺乏规划

性的摆放许多东西，在许多的办公场所灯显的昏暗，办公家具缺

乏统一，办公桌上的文件、文具随意摆放，如此的办公场所【效

率】岂会自天而降。再看厂内车间，机器设备定位不流畅，且布

满灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放

位置未予合理规划，物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置，行

政办公区随遇而安。电线管线象个破了洞的蜘蛛网，工作人员歪

歪扭扭，人员经常的不必要之走动……等等不行的现象，追根究

底要紧是不重视整理整顿或是实施整理不完全所致。

我们从几个不良现象加以剖析：

1．仪容不整或穿着不整的工作人员

有碍瞻瞩，阻碍工作场所气氛

缺乏一致性，不易塑造团队精神

看起来懒散，阻碍工作士气

易生危险

不易识不，防碍沟通和谐

2．机器设备摆放不当

作业流程不畅

增加搬运距离

虚耗工时增多

3．机器设备保养不良

不整洁的机器就如同开或坐一部脏乱的汽车；开车

及坐车的人均不舒服，阻碍工作士气。

机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。

机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直截了当

阻碍生产效率及品质无法提升。

故障多，减少开机时刻及增加修理成本。

4．原料、半成品、成品、整修品及报废品随意摆放

容易混料品质咨询题

要花时刻去找要用的东西效率咨询题

治理人员看不出物品到底有多少治理咨询题

增加人员走动的时刻秩序与效率咨询题

易造成堆积资金咨询题

5．工具乱摆放

增加找寻时刻效率缺失

增加人员走动秩序纷乱

工具易损坏

6．运料通道有挡

工作场所不流畅

增加搬运时刻

易生危险

7．工作人员座位或坐姿不当

易生疲劳—降低生产效率增加品质不良之机遇

有碍观瞻，阻碍作业场所士气

易产生工作场所秩序咨询题

从以上种种不良现象，足以把它综合起来，不良的现象所产生的

均会造成白费，这些白费包括：

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