无损检测技术在矿山机械设备中的应用研究.docx

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无损检测技术在矿山机械设备中的应用研究

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摘要：根据无损检测技术在矿山等机械设备使用过程中出现的问题，从实际的应用视角剖析了超声波传感器无损检测技术的工作机理，提出了提高应用控制水平的策略，为相关建设者提供一些理论基础。结果表明，只有明确技术应用的工作原理，才能提高矿山机械的可靠性和可持续性。

关键词：无损检测技术；矿山机械；设备；应用

矿产资源的开发与施工，离不开对设备平稳运转的保证。但在实际施工过程中，由于运行环境的恶劣非常容易导致设备结构破坏。为了有效控制这一问题，并适应新材料装备市场环境日趋多样化的发展要求，应当加大对无损检测技术的研究，为矿山中机械装置的平稳运转创造更安全的生存环境。而这里的无损检测技术是超声波无损检测技术，以最低的影响下获得设备缺陷状况的实时运行。这样，矿山资源的开发建设就可以有效地控制设备运行的环境因素和破坏因素，进而提升所涉及地区的现代经济建设水平。

一、无损检测技术概述

无损检测技术体现一个国家的制造业发展水平，是制造业发展中至关重要的有效工具。这种技术的重要性，已经获得全球的广泛认同并被普遍应用。如锅炉发展、压力容器和压力钢管等特种设备，无损检测是最为普遍的检验手段。一般无损检测方式分为多种类型：磁粉测试、涡流、热渗透测试、辐射、超声波等五种常见方式，还包括了激光、红外线、磁性记忆、声发射、热导波等新型技术。由于无损检测技术的种类相当多，各种方式所对应的基本原理与操作手法也千差万别，有的时候更需要涉及前沿技术问题，要做好无损检验，就需要经由专业技术人员严格遵循合理的操作手法以及深厚的实际操作经验积累，方可见效，通过检验缺陷后方可进行检查工作。一般来说，对于非专业人员千万不能以为简单，因为一些设备不仅成本高昂，操作不慎风险也是不可估量的。

二、无损检验技术的重要性

首先，在当前铁矿石生产形势的大背景下，无损测试技术确实已应用了很久，其使用范围也十分广阔，涉及激光、渗透、涡流等诸多方面，比较突出最重要的特征就是可以对原有构件实现高度维护，而且基本没有对原有构件产生什么损伤，这在维修技术领域中十分难得。另外，无损测试技术之所以这么关键，就在于它还能够精确预知物料特征的改变以及各种复杂状况，从而在第一时间定位故障。而同时，还针对设备的某些关键部位，根据需要定时开展品质考核，起到举足轻重的作用。其次，当铁矿石生产中必须进行设备维护时，必须在检测流程中正确估计缺陷的程度、危险程度以及具体位置，具备较大的精确度、时效性和多样性。目前，中国铁矿石产品中最常见的无损检验方式有超声检验、辐射检测和涡流检验。经过对物体检验技术的深入剖析，提出了几个重点问题：一是是否能够在铁矿石机器的修理和生产过程中有效地实现切削冲压检测检测，同时确保了质量监控的全过程。二是将无损检验技术广泛应用于铁矿石制造领域，是否能够确保在不损伤原工件的情况下产生各种问题，经过技术管理人员可以基于预期的完善、科学的维护方法和规划，同其他种类的机械维修技术一样，无损检验技术的必要性是很明显的。

三、矿山机械设备中超声无损检测技术的工作原理

超声波无损检测技术的基本工作机理，是超声波在连续均匀的弹性介质中，作用在能量损失极小的金属材料中的晶界和缺陷等不连续的屏障上。而通过分析反射、散射、折射和衍射等现象，人们就能够判断什么声波损失的能量更多。在此过程中，换能器所接受到的超声信息的幅度、时间、波形和频率是确定机构内部出现了何种变化的重要基础。也因此，当超声检查技术碰到缺陷表面时，回波的幅度会增大，而检验人员则可通过反射延迟时间、幅度和相位信息判断矿山机械设备的面积、位置和形状。也就是说，可以通过被测元器件内部异常或缺陷所产生的物理变化，寻找元器件内部和表面上的问题。对于大中型矿山机械的装置，几兆赫的超声波用于探伤。因为其频率较高，而且直线传输率高，所以有利于在固体环境中的传播。特别是形成了两个不同介质的界面时，更易产生反射，提高探伤精度。要使探测器可以向工件发出超声波，需要确保超声探测器和被检测工件表面接触良好。这样，从界面反射的超声波就能够转化为层的电信号，并由仪表加以处理，以判断缺陷的情况。

四、无损检测技术在矿山机械设备中的应用控制策略

在矿山设备的实际检验流程中，超声波技术无损检验技术已应用于驱动轴承、风机叶片，以及对矿山提升机设备连接器的检验。为了提高无损测试技术在机械设备修理中的作用价值，以驱动轴承的检查工作为例，因为矿井轴和提升机主轴等部分的工作功能是长期轴承部件的主要工作，所以，内部传动轴很易于产生疲劳或断裂。所以，超声波测试技术就能够通过确定轴承的具体形态来判断缺陷的发生部位和工作状况，以便有效地减少了安全事故的发生率。

为增强超声无损测试技术的安全