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1ERP系统简介
2系统功能介绍
3ERP系统部署及报价
4ERP系统实施
5ERP系统售后维护
1ERP系统简介
1、系统介绍：
三一重工从用户的角度出发，为混凝土生产企业建立了一套稳定、准确、优质的信息化管理平台，以实现混凝土生产企业资源整合、综合管理，全面提升企业的监管能力及工作效率，有效降低搅拌站运营成本。
2、经济价值：
降低成本：
可在办公电脑上查询料仓实时库存量，根据库存量制定更合理的供需计
划，减少材料浪费，极大程度上提高工作效率，并降低了人力成本（1-2人）。
降低库存：
通过软件对物资进行标准化管理，降低砂石材料、零部件等物资的库存20%，提高资金周转率15%。
降低劳动强度，提升效率：
调度快速下达生产任务，实验室在系统中直接选取施工配方，极大的减少了电话、纸质信息交流时间，最大程度上减少搅拌站操作员工作量，提高生产通知单的处理效率20%以上。
3、使用价值：
u信息共享：一次输入全程共享，避免重复性工作，提高工作效率。
u无纸化办公：管理人员在办公室，远程监控查询搅拌站生产、消耗、库存、财务应收应付。
u系统接口：兼容车辆GPS、LED屏、刷卡系统、加油机等多种硬件接口，实现磅房、搅拌站、
办公室电脑无缝链接，使各部门无障碍沟通，信息传递及时、准确无误。
u库存统计：统计精确到每个料仓，在工控机、办公电脑均可查询，避免粉料采购不及时或者
打料爆仓。
3、使用价值：
u快速过磅：5s完成材料过磅，实现物资一键入库。
u报表查询：多种报表统计功能，筛选条件任意组合，并以多种格式导出查询信息。
u权限控制：精确的权限控制，将操作权限分派到到每一个操作按钮。
u自动排队：通过刷卡系统及LED实现车辆自动排队，减少调度工作量。
ERP实施效果
序号
功能
实施前
实施后
解决问题
1
工作协调
通过电话或面对面交流完成部门工作协调。
通过ERP管理平台完成销售部、生产部、实验室等部门间的工作沟通协调。
电话、语音沟通可能导致信息误解，并且不能留下工作协调记录，故障发生后责任归属不明确，不便于管理水平的提升。
2
车辆调度
由控制室完成搅拌站车辆调度。
由调度室直接快速下单，同时通知搅拌车接料或者准备接料，实现提前调度安排。
控制室先从调度室获取调度信息，然后录入工控机系统，再通知车辆接料，工作效率低下的问题。
3
生产打票
两条生产线生产同一任务时，工控机不能自动进行生产方量累计打票。
通过ERP系统实现自动累计打票。
避免两条生产线生产同一任务时，大量手工计算及手动打票的问题。
4
工地退转
退转料方量只能在纸质版送货单上标明，统计员再进行手工汇总计算。
通过ERP系统做退转料的处理，生产方量、发货方量、签收方量清晰可见，并且系统自动做计算汇总。
避免大量手工计算，并且能实时查询退转方量、签收方量。
5
数据统计
生产、消耗报表只能通过工控机进行查询。
各种生产、消耗、库存等重要数据可通过安装有ERP系统的任一办公电脑查询。
通过控制室查询、拷贝生产消耗数据，然后再进行汇总统计，工作效率较低。
6
库存查询
无法实时查看原材料库存量。
通过磅房系统及控制系统进行有效结合，能实施查询搅拌站原材料库存量，库存过低，提前采购。
在生产过程中出现原材料不足时，将导致该生产过程暂停或者终止，直接影响生产计划及混凝土质量。
7
软件过磅
通过称重仪表按钮过磅。
通过磅房软件快速过磅，实现自动打票，远程查询、统计功能。
手工打票，统计员手工计算月度、年度过磅总重量，并且不能远程查询，过磅重量不能和库存量相结合。
8
物资管理
人工通过EXCEL表格统计当前物资库（含配件）存数量。
通过系统严格控制物资（含配件）出入库，打印出入库单据，远程实时查看、统计物资库存，快速反应公司资产。
效率低下，无法远程监管，出入库管理混乱。
9
配方管理
实验室人员到控制室录入生产配方，并且常驻控制室进行含水率调整，或者直接让控制室操作员调整配方。
在办公室录入生产配方，在“看料台”的电
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