现阶段大包回转台底座快速准确安装的方法分析.docxVIP

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现阶段大包回转台底座快速准确安装的方法分析

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摘要：连铸机是钢铁行业生产中的必备机械设备，对于提升钢铁生产效率，提高钢铁生产的质量有着重大影响，当下国家对钢铁生产行业的提出了新的发展要求，尤其是针对产能与质量方面提出了更为严格的要求，这就促使着各个钢铁企业必须要重视连铸机的安装、运行质量，做好对该设备的维修与定期更新工作。而大包回转台作为连铸机当中的核心设备，大包回转台的正常运行与质量是决定连铸机安全稳定运行的基础，由此就需要重视对大包回转台以及底座的安装工作，以正确的安装方法来提升安装的精确度，缩短安装所需要的时间，同时节约维修与更新的成本。本文则对此展开积极探究，以期为相关学者提供参考。

关键词：大包回转台；底座；安装

当下因为钢铁行业调整资源配置结构，优化产能的需要，不仅仅要求相关工作人员要提升其技能水平，生产出质量更高的钢铁产品，同时也要求对安装人员要能够更为快速的、更为准确的安装核心设备，而大包回转台作为连铸机中的核心设备，就需要安装人员引起重视，熟悉大包回转台的工作运行机制与结构，以此来提升安装的质量水平，如此，加强对人员的培训力度，强化提升安装人员的技能水平就成为该领域的重要课题。而在大包回转台的安装中，底座的安装是最为重要的内容，底座安装的质量，底座安装的精确度更是对大包回转台安装质量将会造成直接的影响[1]。由此，以下就对大包回转台以及底座安装的相关知识进行探究，分析大包回转台底座快速安装的方法，以期为我国钢铁生产行业的发展提供助力。

1.大包回转台安装的具体内容

1.1前期准备工作

大包回转台的安装以及大包回转台底座的安装需要提前做好相关的准备工作，通过对设备安装的具体流程以及众多学者关于大包回转台的前期安装程序进行分析发现前期的准备工作主要涉及到以下具体内容：

①运输路线的确定：大包回转台由于质量较重，机械设备体积较大，因而在进行安装的时候，钢铁厂内部必须事先规划好运输路线，避免耽误正常的生产工作，且不仅仅是规划好重新安装的大包回转台的运输路线，还需要规划好原来旧的回转台的运出路线。

②大包回转台的重量核实工作：大包回转台的运输与安装工作中务必确认各个零部件的重量，比如升降臂装配、互转支撑轴承部分等等的零部件[2]。

1.2制作吊装、倒运工具

通常而言，在钢铁厂安装大包回转台需要用到高强度的吊装与倒运工具，由此，就需要采用高强度H型钢焊接来制作专用的扁担梁，而后则需要建造钢柱结构平台，在此基础上还需要实行安装铁轨的这一工序，如此便可起到倒运的作用，方便运输工作的开展，只有做好了这些准备工作之后，才可更好地开展后期的安装工作，提升整体的安装质量与效果。

1.3拆除旧钢包回转台

首先来说需要合理进行升降臂装配部分以及导向柱装配部分的拆除工作，在这些设备拆除之后，上部结构的装配部分则需要采用吊装的形式来进行拆除与运输，避免为后续的安装工作造成阻碍

2.大包回转台底座安装

大包回转台安装工作中，其核心部分为底座的安装，底座安装的质量、速度、精准度等等对于后期各项安装工作的开展均有着积极意义，以下则是对大包回转台底座安装内容展开的分析：

2.1安装特点分析

在进行大包回转台底座安装时，需要重点把握其安装特点，因而要能够采取合理的测量方式来保证设备安装的精度，要能够将大包回转台标高与水平安装偏差控制在合理的范围内，这样也才能更好地为后期的安装工作提供便利，严格意义上来说标高的精准度需要控制在±0.1mm之内，而水平安装的偏差则需要保证在0.05/1000之内；在底座的安装中需要利用“液压力矩扳手”这一工具来进行加固，拧紧螺母，保障螺母的紧固力量，且在做好了这一项工作之后，还能在极大上缩短安装的工期；必须要是可通过采用斜垫铁调整法来修补底座安装中的斜度，通常而言，底座快速安装准确安装时需要将斜面加工精度控制在0.01mm[3]。具体安装示意图如下所示：

图1：斜垫铁安装示意图

在进行斜垫铁安装的过程中，为保障最终的安装质量，还需要采用压缩空气吹扫的方法来清扫表面的污染物，以此来保障安装设备不会因为杂物而导致安装精确度受到影响，同时这样也能保障整个施工环境的整洁力度，且通过这样的方法也能进一步保障设备安装的进度不会受到其他因素的影响而被延误，设备安装的质量才可得到保障。

2.2大包回转台底座的安装过程

安装人员需要按照相关规范与要求正确处理好各工作环节中的注意事项与内容。

①底座的快速准确安装调整：底座中有着48对斜铁，安装中需要重视每一对斜铁对应的位置，要将48对斜铁合理放置于斜铁所组成的这一平面内部，需要将水平精度控制在±0.02mm的范围内。

②重视底座安装的精准度与预紧、紧固：在底座的安装中，重视大包回转台底座的基础地脚螺栓以及四周