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城镇给水管道非开挖修复工程翻转式原位固化法

9.1一般规定

9.1.1翻转式原位固化法可用于DN100～DN2800各类材质给水管道的非开挖修复工程。

9.1.2翻转内衬一次作业安装长度应根据地形、弯头和管道内部状况确定。

9.1.3翻转式原位固化法可采用气翻或水翻的方式将内衬管置入原管道，按照固化方式不同可分为高温固化和常温固化，高温固化可用于结构增强热固化和粘贴软管热固化，常温固化仅适用于粘贴软管固化。

9.1.4高温固化时，应对固化过程的温度进行控制；常温固化时，应结合环境温度、昼夜温差等因素并根据试验数据选用固化时间。

9.2内衬材料

9.2.1翻转式原位固化法采用的原材料包括树脂系统和干软管；原材料的性能应满足内衬管的设计要求。

9.2.2结构增强热固化用干软管应符合下列规定：

1干软管应由外表面涂覆热塑性材料的无纺聚酯毡和纤维增强层组成（图9.2.2）。可通过改变聚酯毡或纤维增强层的厚度，使内衬软管在树脂浸渍和固化时，满足不同的设计要求；

2干软管外表面涂覆的非渗透性塑料不应被所采用的树脂溶解或溶胀；

3无纺聚酯毡与热固性树脂应具有相容性；

4对于多层有接缝的干软管，接缝应沿管周均匀错开，接缝强度应满足工程需求。

1—热塑性材料涂层；2—无纺聚酯毡I；3—纤维增强层；4—无纺聚酯毡II；5—原管道

图9.2.2结构增强热固化内衬管结构组成示意图

9.2.3粘贴软管内衬固化用干软管应符合下列规定：

1干软管应由外表面涂覆热塑性材料的一层或多层聚酯纤维层与无纺聚酯毡组成（图9.2.3）；

2干软管外表面涂覆层不应被所采用的树脂溶解/胀，应满足卫生标准要求；

3干软管聚酯纤维层的物理性能应符合表9.2.3的规定；

表9.2.3干软管聚酯纤维层的物理性能

序号

拉伸方向

断裂强度（N/cm）

断裂伸长率（%）

测试标准

1

经向

≥420

30

现行国家标准《纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）》GB/T3923.1

2

纬向

≥1100

35

4对于多层有接缝的干软管，接缝应沿管周均匀错开，接缝强度应满足工程需求。

1—热塑性材料涂层；2—聚酯纤维编织层；3—无纺聚酯毡；4—原管道

图9.2.3粘结软管内衬管结构组成示意图

9.2.4结构增强热固化用树脂材料应符合下列规定：

1可采用热固性的环氧树脂或乙烯基树脂，树脂浇铸体性能及试验方法应符合表9.2.4的规定；

表9.2.4树脂浇铸体性能及试验方法

纯树脂性能

单位

乙烯基树脂

环氧树脂

测试方法

弯曲模量

MPa

≥3000

≥3000

现行国家标准《树脂浇铸体性能试验方法》GB/T2567

弯曲强度

MPa

≥100

≥100

拉伸模量

MPa

≥3000

≥3000

拉伸强度

MPa

≥80

≥80

拉伸断裂延伸率

%

≥4

≥4

热变形温度

℃

≥93

≥85

现行国家标准《塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料和硬橡胶》GB/T1634.2

2应能在热水、热蒸汽作用下固化；

3初始固化温度不应高于80℃。

9.2.5粘贴软管热固化用树脂材料应符合下列规定：

1热固化用树脂材料可采用热固性的不饱和聚酯树脂、环氧树脂或乙烯基树脂；

2热固化用树脂材料应能在热蒸汽作用下固化；

3树脂材料的物理力学性能应符合表9.2.5的规定，50年后附着力降低幅度不应大于50%。

表9.2.5热固化树脂材料的物理力学性能

序号

项目

单位

指标

测试标准

1

初始固化温度

℃

≤80

—

2

初始附着力

金属质管道

MPa

≥10

本标准附录E

3

混凝土管道等

MPa

≥3

本标准附录E

9.2.6粘贴软管常温固化用树脂材料应符合下列规定：

1常温固化用树脂材料宜采用常温固化型环氧树脂；

2常温固化用树脂材料应能在潮湿界面正常固化；

3树脂材料的物理力学性能应符合表9.2.6的规定，应能在内衬管翻转进入管道后24h内固化。

表9.2.6常温固化用树脂材料的物理力学性能

序号

项目

单位

指标

测试标准

1

初始固化温度

℃

15~45

—

2

初始附着力

金属质管道

MPa

≥8

本标准附录E

3

混凝土管道等

MPa

≥3

本标准附录E

9.2.7翻转式原位固化法用干软管浸渍树脂应符合下列规定：

1浸渍软管前，应计算树脂用量，树脂的各种成分应进行充分混合，实际用量应比计算用量多5%~15%；

2树脂和固化体系经充分混合后应立即进行浸渍，浸渍时树脂的温度宜为15℃~30℃，树脂浸渍时的环境湿度宜小于80%，浸渍后软管的储存温度宜为0℃~15℃，应在短于产品生产企业提供的储存期内使用完；

3干软管应在抽成真空状态下充分浸渍树脂，不得出现干斑或气泡，整个