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人机料法环测;5M1E

在sixsigma做CE分析时经常用到这个工具

Man

Machine

Material

Methods

Measurement

Environment

是指人员、机器、物料、方法、环境、测量

工序标准化管理

工序是产品形成的基本环节;工序质量是保障产品质量的基础;工序质量对产品质

量、生产成本、生产效率有着重要影响..企业要寻求质量、成本、效率的改善;提高

工序质量是关键..

工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用;工序标准化在工序质量改进中具

有突出地位;如图1所示..工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素

的影响;工作标准化就是要寻求5M1E的标准化..

本文结合华安盛道精益质量咨询案例;总结归纳出人、机、料、法、环、测六方面的

标准化要求;供企业参考借鉴..

一、工序管理法

1.工序流程布局科学合理;能保证产品质量满足要求;此处可结合精益生产相关

成果..

2.2.能区分关键工序、特殊工序和一般工序;有效确立工序质量控制点;对工序

和控制点能标识清楚..

3.3.有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件..

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4.4.主要工序都有工艺规程或作业指导书;工艺文件对人员、工装、设备、操作

方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求..

5.5.特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外;还应对工艺参数的控制方法、试样

的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定..

6.工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工

艺参数的变更;必须经过充分试验验证或专家论证合格后;方可更改文件..

7.对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则;并规定相关处理办法..

8.规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序;以保证生产现场所使用文件的正

确、完整、统一性;工艺文件处于受控状态;现场能取得现行有效版本的工艺文件..

9.各项文件能严格执行;记录资料能及时按要求填报..

10.大多数重要的生产过程采用了控制图或其它的控制方法..

二、生产人员人

1.生产人员符合岗位技能要求;经过相关培训考核..

2.对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能;

考核合格者持证上岗..

3.对有特殊要求的关键岗位;必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经

验丰富的人员担任..

4.操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作;对工作和质量认真负

责..

5.检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验;做好检验原始记录;并按规

定报送..

三、设备维护和保养机

1.有完整的设备管理办法;包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确

规定..

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2.设备管理办法各项规定均有效实施;有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、

有相关记录;记录内容完整准确..

3.生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求;能满足工序

能力要求;加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿;保证质量要求..

4.生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态..

四、生产物料料

1.有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度;并严格执行..

2.建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度;并认真执行;严格控制质量..

3.转入本工序的原料或半成品;必须符合技术文件的规定..

4.所加工出的半成品、成品符合质量要求;有批次或序列号标识..

5.对不合格品有控制办法;职责分明;能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理..

6.生产物料信息管理有效;质量问题可追溯..

五、生产环境环

1.有生产现场环境卫生方面的管理制度..

2.环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求..

3.生产环境中有相关安全环保设备和措施;职工健康安全符合法律法规要求..

4.生产环境保持清洁、整齐、有序;无与生产无关的杂物..可借鉴5S