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昌江核电TES系统固化线调试经验优化策略

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胡俊杰+许振盛

摘要：本文结合昌江核电项目TES固化线调试经验，介绍了昌江核电固化线调试历程，以及调试前的大量准备工作，汇编了固化线调试过程中总结的重要经验。以笔者亲身参与全过程来阐述昌江核电固化线改造后的生产线调试过程控制策略，并对整个过程中遇到的问题进行总结、分析以及分享经验。

关键词：TES；固化线；水泥固化；设备调试

1.引言

昌江核电运行与维修活动产生的放射性废液与放射性固体废物采用TES水泥固化线处理，用400L金属桶装盛，在电厂暂存一段时间后送至放射性处置场进行最终处置。

由于放射性废物处理的特殊性，根据国家核安全局的要求，三废系统建成投运是核电厂申请装料的前提条件，所以放射性固体废物处理（即TES）系统能否按时投运，会直接影响到装料计划的执行。因此TES系统内的固化线受到核营运单位的重点关注。本文将针对改造后的TES水泥固化线，从改造历程、调试准备及有益调试经验进行探讨。

2.固化线调试准备

2.1文件准备

涉及调试规程3份，具体包括：《TES废树脂装桶固化调试规程》、《TES浓缩液装桶固化调试规程》和《TES废过滤器芯子装桶固定调试规程》。进行调试规程生效及后续适应性升版工作。从无到有，编制工作量较大，技术要求高，通过制定合理的规程生效计划，严格按计划执行编制任务，按时有序完成规程生效工作。

2.2物資准备

提前确定好物资品牌、型号、数量及供货周期等重要数据，及时编制物资采购清单和启动采购立项工作，做到物资在固化前全部采购到场。由于厂家答复水泥在外包装裸露的潮湿环境中使用期仅为一个月，故应对水泥进行特殊处理，实践证明对水泥进行包裹保鲜膜的方式能有效延缓水泥的变质期。针对调试阶段放射性废物固化试验安排，经计算得出具体物资准备清单详见表格1。

2.3调试重点项

调试时进行关键部件动作模拟验证，固化线关键部件包括：接液盘、辊道、取封盖装置、摄像头、配套吊车、搅拌桨、电控阀门等。

接液盘动作模拟：通过西屋上位机手动模式，单体控制四个接液盘开关5次；

辊道动作模拟：通过单体控制，对每个轨道进行5次正转和反转，2个旋转轨道需做5次旋转试验，带升降轨道需做5次升降试验；

取封盖装置动作模拟：通过取封盖装置手动模式进行空桶取盖和封盖操作5次；

摄像头动作模拟：操作每个摄像头在几个极限位之间来回转动5次；

配套吊车动作模拟：吊运空桶在极限位之间来回运输，模拟吊桶操作；

搅拌桨动作模拟：通过西屋上位机手动模式，单体控制搅拌桨升降及正反装5次；因此处设置有连锁，故应将一个开盖空桶运至搅拌工位；

电控阀门动作模拟：包括干料下料阀、湿料下料阀及SED水加注阀；通过西屋上位机手动模式，单体控制各个电动阀门开关动作5次；

3.固化线调试、运行经验

3.1调试经验

3.1.1单体调试重点

单体调试是联合调试的重要基础和关键性前提，重点调试项目详见表格2。

3.1.2联合调试重点

联合调试的重点调试项目详见表格3。

3.2调试经验

固化线调试期间，应重点准备或检查如下要点：

1）检查确认相关手动阀门初始状态。

2）进行关键部件动作模拟验证（详见2.3.2章节）。

3）确认所有固化物料型号正确，且在保质期内。

4）使用400L金属桶新桶之前必须人工拧开上盖，防止出现取盖故障。

5）清洁桶装满SED水，并停放至RCⅤ站。

6）开工前通知2号主控，并告知固化期间ND235房间烟雾报警器可能会出现报警。

7）操作前确认NF266、ND235房间没有无关人员。

4.结束语

昌江核电固化线调试顺畅，调试期间设备运转良好，顺利完成调试试验废树脂固化桶生产，浓缩液固化桶生产和废滤芯固定桶生产。工程冷试固化体性能满足国标要求。固化线的调试结束归功于调试人员全面学习、吸收了同行电站的有益经验，且重点对过程控制进行质量严把关，准备工作全面而严密。

谨以此文作为固化线调试过程控制的优化策略，为相关电站固化线调试乃至后续运行提供有益借鉴经验。

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-全文完-