电弧炉炼钢数字化检测系统运行要求.pdfVIP

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附录A

(资料性)

电弧炉炼钢数字化检测系统运行要求

A.1连续在线测温技术运行过程

连续在线测温技术按以下运行步骤：

a）冶炼开始后，控制系统发出钢液温度测量信号，系统采用连续性测温模式，确定测温时间；控

制系统根据电弧炉内冶炼阶段确定测温气体的供气量，测温气阀组工作，按照确定后测温气体供气量向

所述电弧炉进行供气，测温气体由测温气源经连接装置的主射流入口供应至炉壁喷枪，炉壁喷枪产生超

音速测温气体射流，排开炉膛内的含烟炉气，穿透电弧炉内钢液表面的泡沫渣层，并在射流冲击区产生

裸露的钢液面；超音速测温气体的射流稳定不低于5s后，使裸露钢液和红外测温传感器之间形成纯净的

测温气体射流通道。

b）红外测温传感器开始工作，接收钢液温度特征信号，温度测量信号经信号转换器传输至上位机，

经测温数据数字化处理软件修正处理后得到所测钢液温度值；测温过程中，上位机每隔10s显示一次所

测钢液的温度值；每测温10min时间，上位机启动吹扫气阀组清扫一次保护玻璃，清扫气源流量不高于

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100Nm/h，清扫时间不低于5s。

A.2测温取样机器人的运行过程

测温取样机器人系统按以下步骤操作：

a）机器人运动至探头安装位置，在测温取样枪上安装探头。可以手动选择探头并将其安装在测温

取样枪上，或让机器人自动选择和安装；

b）机器人通过固定式或轨道式状态转移进入炉内，将探头斜插入钢水进行测温和取样，完成后运

动至探头回收位置；

c）探头可以由操作人员手动回收至探头回收装置中，或由机器人自动拆除并回收；

d）机器人再次运动到初始位置，以便下次使用。

A.3烟气分析技术运行过程

烟气分析运行按以下步骤：

a）在电弧炉第四孔处设置炉气温度测量仪和烟气取样器，在烟道上安装炉气流量计，所述烟气取

样器通过输气管道，经由烟气预处理装置，与红外气体分析仪连接；所述炉气温度测量仪、气体分析仪

和所述炉气流量计与PLC连接，PLC与上位机连接，程序初始化，加载数据存储数据库；

b）控制系统下达烟气测量分析指令，烟气取样器完成吹扫清洁后，对电弧炉烟气进行自动取样。

同时对烟气的温度与流量进行测量，并将结果储存至数据库；

c）取样气体经过烟气预处理装置，进行除尘、除湿和压力平衡后，进入红外气体分析仪进行气体

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成分分析，将结果储存至数据库；

d）通过所述上位机通过调节控制后，间隔10s~100s，系统循环到步骤a）继续进行采集。控制系

统对电弧炉冶炼全程进行炉气成分、温度、流量的数据分析采集，实现对炉况的连续在线检测。

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