浅析化工技术在企业冶金工艺中的应用.docxVIP

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浅析化工技术在企业冶金工艺中的应用

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摘要：受社会经济发展的影响，我国各领域对生产技术进行了革新，作为新时代发展的重要组成部分，化工技术的更新与完善成为化工企业进步发展的主要趋势。企业冶金工艺是应用化工技术较多的领域，也是化工技术创新发展的第一受益对象。我国现阶段冶金工艺应用中积极引进了新型化工技术，不仅提高了企业冶金生产效率，也为企业结构转型与创新发展奠定了良好的基础。基于此，本文对化工技术在企业冶金工艺中的应用展开探究，帮助冶金工作人员明确化工技术应用的意义与价值，也为各企业冶金工艺的发展提供参考。

关键词：化工技术；企业生产；冶金工艺

引言：

化工技术的完善与发展是提升我国综合国力的有效方式之一，也能为我国可持续发展战略的施行创造技术条件。我国化工技术的应用与发展严格遵循可持续发展原则，致力于通过化工技术降低企业冶金工艺对周边环境及居民生命健康的危害，同时改变污染物产生状态，降低其对环境与人体的负面影响。企业冶金工艺生产中，不可避免地使用大量催化剂，不仅会生成化学废物，甚至还会产生有害气体或废料。为解决这一问题，各冶金企业还需严化自身工艺制作流程，积极引进化工技术，并在应用中不断对其进行更新与完善，在确保降低冶金生产危害的同时，提高企业生产效率。

一、化工技术在企业冶金工艺中的应用价值

结合我国以往企业冶金工艺应用情况分析，传统粗放式冶金法的应用较为常见，但这种冶金生产模式下，原材料质量无法控制，加工方式也不能及时完成改进与更新，以至于冶金产品质量出现较为严重的问题。尤其是原料品质与工业标准严重不符的情况，不仅会造成冶金产品质量低下，还会给冶金企业带来严重的资金消耗。传统加工模式以高温为主要冶金方法，通过高温对金属矿物中的材料进行冶炼，以此来完成提炼金属的目的，接着再进行凝结加工，完成企业冶金生产。在此过程中，难免会产生废气与废物污染，给周边环境及居民健康造成严重威胁。为解决上述问题，我国冶金企业在运营生产中积极引进了化工技术，弥补传统冶金工艺中存在的问题，实现现代化冶金生产。

（一）降低材料损耗

通过化工技术能对冶金工艺中应用的金属矿物性质进行详细分析，根据其不同的化学性质选取更适宜的冶金方法，分别提取出矿物中的金属元素。以含铜铁矿石，既含有金属铁，也含有金属铜，施工人员就可根据不同元素化学性质进行提炼，提取出单质Fe与单质Cu，降低材料的无效损耗。矿物开采与生产不可避免的会消耗自然界中的矿物储蓄，而优化冶金工艺能使企业生产达到“一矿多用”的效果，减少资源开采频率，降低能源消耗，贯行可持续发展战略。

（二）减少环境污染

其次是污染物处理方面，化工技术可对企业冶金工艺中产生的有毒、有害物质进行分解或处理，避免冶金生产中出现大量的废料与废气，甚至还能将生产废物进行处理加工，将其应用于其他领域的生产发展，减少冶金工艺对环境的污染，为环境保护工作减小压力。

二、化工技术在企业冶金中的应用探究

（一）化工技术在湿法炼铜工艺中的应用分析

铜冶炼企业是我国冶金领域的重要组成部分，我国现阶段铜冶炼企业多采用湿法炼铜进行冶金生产，因此，研究人员对化工技术在湿法炼铜工艺中的应用展开探究，获得了良好的研究成果。产品质量差异过大是冶金工艺产品生产中存在的主要问题，这不仅会对企业口碑造成一定损害，也会增加生产成本消耗，而化工技术的应用能将冶金工艺产品质量控制在较为稳定的水平，促进企业的发展，实现生产减耗的构想。传统金属铜冶炼过程中，常会出现大量的损失，以至于我国炼铜工艺效率不高，在化工技术的支持下，湿法炼铜工艺水平获得了明显提高。冶金过程中，施工人员应用纳滤膜技术将对电解液进行过滤，减少铜的无效消耗，也有效降低了电解液内铜的含量，确保湿法炼铜工艺的高效性。化工技术在湿法炼铜中主要用于去除电解液中的铜、铁元素，调查研究发现，当化工技术对电解液的处理效率维持在每分钟245L时，铁的流失量处于250.3kg左右，这是电解液内铜元素的含量有明显降低，证明该技术能有效降低湿法炼铜中的资源无效消耗。

纳滤膜技术应用中的元素残留统计[1]

检测项目

Cu（铜）

Mn（锰）

Fe（铁）

Cu（钴）

原料F/（g·L）

0.014

0.053

1.24

35.7

加工的液体（g·L）

0.034

0.062

2.67

43.1

纳滤膜处理后的液体P/（g·L）

0.012

0.045

1.01

32.2

元素残留率/%

21

17

59

11

与Fe元素相对残留率/%

37

51

0

51

上表是湿法炼铜中化工技术应用效果反应统计图，结合图表可知，经由纳滤膜处理后，电解液中铜含量还处于较高水平，若此时进行铜元素提取工作，锰元素将成为冶炼工业的重要影响因素，使得湿法炼铜工艺效率明显降