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化工设备工程需要的安全检查

检修质量检查和验收工作，宜组织责任心强、有丰富实践经验的人员进行。

这项工作，既是评价检修施工效果，又是为安全生产奠定基础，一定要消除各种

隐患，未经验收的设备不许开车投产。

(一)焊接检验

凡石油化工装置使用易燃、易爆、剧毒介质以及特殊工艺条件的设备、管线

及经过动火检修的部位，都应按(规程)要求进行X射线拍片检验和残余应力处理。

如发现焊缝有问题，必须重焊，直到验收合格，否则将导致严重后果。某厂焊接

气分装置脱丙烯塔与重沸器之间一条直径80mm丙烷抽出管线，因焊接质量问

题，开车后断裂跑料，发生重大爆炸事故。事故的直接原因是焊接质量低劣，有

严重的夹渣和未焊透现象，断裂处整个焊缝有三个气孔，其中一个气孔直径达

2mm，有的焊肉厚度仅为1—2mm。

(二)试压和气密试验

任何设备、管线在检修复位后，为检验施工质量，应严格按石化集团公司制

定的有关规定进行试压和气密试验，防止生产时跑、冒、滴、漏，造成各种事故。

一般来说，压力容器和管线试压用水作介质，不得采用有危险的液体，也不准用

工业风或氮气作耐压试验。气压试验危险性比水压试验大得多，曾有用气压代替

水压试验而发生事故的教训。

安全检查要点：

(1)检查设备、管线上的压力表、温度计、液面计、流量计、热电偶、安全

阀是否调校安装完毕，灵敏好用。

(2)试压前所有的安全阀、压力表应关闭根部阀，有关仪表应隔离或拆除，

防止起跳或超程损坏。

(3)对被试压的设备、管线要反复检查，流程是否正确，防止系统与系统之

间相互串通，必须采取可靠的隔离措施。

(4)试压时，试压介质、压力、稳定时间都要符合设计要求，并严格按有关

规程执行。

(5)对于大型、重要设备和中、高压及超高压设备、管道，在试压前应编制

试压方案，制定可靠的安全措施。

(6)情况特殊，采用气压试验时，试压现场应加设围栏或警告牌，管线的输

入端应装安全阀。

(7)带压设备、管线，在试验过程中严禁强烈机械冲撞或外来气串人，升压

和降压应缓慢进行。

(8)在检查受压设备和管线时，法兰、法兰盖的侧面和对面都不能站人。

(9)在试压过程中，受压设备、管线如有异常响声，如压力下降、表面油漆

剥落、压力表指针不动或来回不停摆动，应立即停止试压，并卸压查明原因，视

具体情况再决定是否继续试压。

(10)登高检查时应设平台围栏，系好安全带，试压过程中发现泄漏，不得带

压紧固螺栓、补焊或修理。

(三)吹扫、清洗

在检修装置开工前，应对全部管线和设备彻底清洗，把施工过程中遗留在管

线和设备内的焊渣、泥砂、锈皮等杂质清除掉，使所有管线都贯通。如吹扫、清

洗不彻底，杂物易堵塞阀门、管线和设备，对泵体、叶轮产生磨损，严重时还会

堵塞泵过滤网。如不及时检查，将使泵抽空，造成泵或电机损坏的设备事故。

一般处理液体管线用水冲洗，处理气体管线用空气或氮气吹扫;蒸汽等特殊

管线除外。如仪表风管线应用净化风吹扫，蒸汽管线按压力等级不同使用相应的

蒸汽吹扫等。

吹扫、清洗中应拆除易堵卡物件(如孔板、调节阀、阻火器、过滤网等)，安

全阀加盲板隔离，关闭压力表手阀及液位计联通阀，严格按方案执行;吹扫、清

洗要严，按系统、介质的种类、压力等级分别进行，并应符合现行规范要求;在

吹扫过程中，要有防止噪声和静电产生的措施，冬季用水清洗应有防冻结措施，

以防阀门、管线、设备冻坏;放空口要设置在安全的地方或有专人监视;操作人员

应配齐个人防护用具，与吹扫无关的部位要关闭或加盲板隔绝;用蒸汽吹扫管线

时，要先慢慢暖管，并将冷凝水引到安全位置排放干净，以防水击，并有防止检

查人烫伤的安全措施;对低点排凝、高点放空，要顺吹扫方向逐个打开和关闭，

待吹扫达到规定时间要求时，先关阀后停汽;吹扫后要用氮气或空气吹干，防止

蒸汽冷凝液造成真空而损坏管线;输送气体管线如用液体清洗时，核对支撑物强

度能否满足要求;清洗过程要用最大安全体积和流量。

(四)烘炉

各种反应炉在检修后开车前，应按烘炉规程要求进行烘炉。

(1)编制烘炉方案，并经有关部门审查批准。组织操作人员学习，掌握其操

作程序和应注意的事项。

(2)烘炉操