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采用大倾角皮带机改造的优越性

、大倾角皮带运输系统简介1

大倾角胶带运输机是新建矿井广泛采用的一种连续运输设备。以钢丝绳芯胶带作为牵引机

构与承载体。带强高、运距长运输量大，设备简单起动平稳，是斜井改造的首选设备。其转

动系统如图2所示。皮带机由以下几部分组成:

驱动部分——电动机、联结装置、减速器、主驱动滚筒、改向滚筒。

卸载部分——卸载滚筒、清扫器、除铁器

中间部分——钢丝绳芯胶带、托辊及机架、皮带断带保护装置

机尾部分——尾滚筒、机尾架、张紧小车

胶带绕经驱动滚筒－改向滚筒－尾部张紧改向滚筒－卸载滚筒－驱动滚筒，通过机架、托

辊支撑形成环状而达到不间断连续运输。

、大倾角皮带机运输量大，运距长，采用的胶带为钢丝绳芯胶带，胶带强度高（最高可2

达6000N/mm）。作为斜井主提升具有以下优点：

）1大倾角钢丝绳芯胶带机为固定式机械，整机安装空间小。除机头部分外，中间部分和

机尾部分所需空间与单钩串车提升井筒几乎相等。斜井内可直接进行改造安装，矿务工程量

小。

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）设备维修量小，事故率低。固定机械自有的优越条件使设备的检修、维护量与串车提2

升相比大大降低，生产事故几乎为零。由于不存在人员围绕车辆工作现象，人身安全有了保

障。

）由于钢丝绳芯胶带内部是以钢丝绳为牵引机构和承载主体，张力传递迅速，启动平稳3

无浪涌现象，可使运输距离长达上千米。胶带运输机的形环不间断运输方式，解决了串车间

歇周期式提升对煤矿生产的瓶颈影响。能够全面满足矿井提升的各方面要求。

以辽源矿业集团梅河煤矿三井为例。1992年井口生产系统改造，采煤工作面采用综采支

架低位放顶煤，煤炭产量大幅度增加，产量翻了一翻。矿井由设计年产45万吨核定为90万

吨。产量的增加导致提升环节更加不能满足生产需要。形成拉多少出多少，以提升定产量的

瓶颈现象。为了扭转运输被动局面，保证矿井生产的有效发展。局、矿于1992年7月～9月

对三井的提升系统进行了改造。主提升采用哈尔滨煤机厂生产的STJ800/2×220Q大倾角带

式输送机。钢丝绳芯胶带宽度800mm，胶带强度2000kg/cm。皮带机长度659米，胶带环

长1400米，胶带接头采用热硫化一级全塔。更换后的各项主要指标核算如下：

一、原始条件：

输送长度L＝570米

输送机安装倾角α＝23度

胶带每米重量qd=45kg/m

货载最大粒度横向尺寸amax=300mm

胶带宽度B＝800mm

胶带运行速度V＝2.0m/s

货载堆积角30°

全井生产率A1

（年产量90万吨300天工作日3个班作业每班6小时）

1、验算胶带宽度B

验算B＝800毫米宽胶带能否满足原煤的块度要求。

B≥2a