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对热网管道危险因素分析

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刘汸

摘要：因为历史、技术和管理上的原因，现在在用热网管道可能存在设计、施工、管道组成件等方面的问题。因为是历史遗留问题，所以现在过于强调其产生的历史原因显然已经没有实际意义，关键问题是如何发现问题，解决问题。在目前我国在热网管道检验还没有规则的情况下，通过对某市在用热网管道的调查，本文对热网管道的危险因素进行了分析，并针对性地提出了在用热网管道全面检验方法。

关键词：热网管道；全面检验；压力管道

由于历史、技术、管理上的原因，尤其是长期受重容器轻管道思想的影响，压力管道普遍存在质量低劣、超期服役、带病运行等问题。压力管道的安全状况令人担忧，重大事故接连不断，损失严重。从国内压力管道综合情况来看，在用热网管道可能存在设计、施工、管道组成件等方面的问题。对于该类历史遗留问题，关键是如何去发现和解决。

1.热网管道可能存在的潜在危险因素

结合目前上海市热网压力管道的安全状况，笔者认为在用热网管道存在或可能存在以下几方面问题。

1.1管道焊接接头含有超标缺陷

通常在用热网压力管道焊接接头中最常见的缺陷为裂纹、未焊透、夹渣、气孔等超标缺陷。按照相关的压力管道定期检验规范，其中部分超标缺陷是严禁存在的，否则将给在用热网管道的安全运行带来不确定的因素。

1.2管道系统应力分布不当、结构不合理

管道系统应力分布不当、结构不合理，这在在用热网压力管道上较为普遍，且问题严重。建议参照《在用工业管道定期检验规程》（2003年6月1日实施）对此问题进行检验，并进行应力分析（在管道超标缺陷评定中也需要进行应力分析）。

1.3管道组成件存在问题

管道组成件（包括波纹管补偿器、法兰、阀门、支吊架等）存在的主要问题包括：（a）组成件原始制造质量问题；（b）使用中出现的老化和损坏，甚至由于支承或地基沉降引起管道组成件损伤；（c）设计不合理。

1.4腐蚀问题

腐蚀是管道不可避免的问题，关键是了解其腐蚀形式（例如局部腐蚀、点蚀、全面腐蚀等）以及腐蚀程度，并通过计算分析，明确其对管道安全性的影响。对于在用热网压力管道，进用户端的管道由于温度较低，存在水汽两相，易造成管道腐蚀。

1.5其它

在用热网压力管道还可能存在振动、泄漏、变形、摩擦、碰撞等问题。

2.在用热网管道全面检验及风险评价的具体方法

综上所述，在用热网管道全面检验和风险评价方法应包括如下内容。

2.1查阅在用热网管道原始资料及服役技术档案、了解管道的运行情况

（1）查阅有关设计资料，包括管道的材质要求、直径及壁厚、尺寸偏差、空间走向、支吊架布置、热补偿设计、理论计算资料、采用的设计规范等。

（2）查阅安装和验收资料，包括管道的材质状况、法兰、阀门、流量计、其它管件及螺栓的型号、规格、出厂证明书；查阅管道施工焊接资料，包括焊接工艺、工艺评定资料、无损检测资料以及焊接返修情况，及工程验收规范等。

（3）查阅运行记录，了解压力波动及开停车记录、介质和工况、运行中出现的异常情况等资料。

（4）查阅检验检修资料，包括历次检验检修报告、记录和有关资料。

2.2在用热网管道空视图绘制

需要测绘管道的三维空视图，包括管道尺寸及各支架间距、支架间焊口位置、数量及焊口编号、管道组成件的位置等。

2.3在用热网管道的宏观检查

管道位置与变形检验：（1）管道位置是否满足有关安全技术规范和现行国家标准的要求；（2）管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况；（3）管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。

检查管道的支承情况：支吊架是否完好，管道支吊架附件的变形等情况。

膨胀节检查：带有膨胀节的管道着重检查有无异常变形、非线性变形或变形是否超过设计标准。

管道阀门的检查：着重检查阀门泄漏情况和阀门腐蚀情况。

法兰接头检查：有法兰连接的管道，着重检查法兰垫片材料是否符合设计要求，法兰面是否发生过度翘曲，有无松动、泄漏等情况。

腐蚀情况检查：检查整个热网是否有点腐蚀或局部凹坑腐蚀，管道与管架接触处有无局部腐蚀情况。

管道及焊缝表面质量检查：管道表面裂纹、皱褶、碰伤变形等检查，弯头及弯管的异常变形，对接焊缝（包括热影响区）的表面裂纹检查，对接焊缝的错边量检查，对接焊缝的咬边检查，对上述检查有疑问时可根据需要采用表面探伤方法作进一步检查。

检查管道振动情况：检查管道的振动是否异常。

2.4在用热网管道焊缝的射线探伤

射线探伤的重点部位：管道制造、安装中返修过的焊接接头和安装时固定口的焊接接头；错边、咬边严重的焊接接头；表面检验发现裂纹的焊接接头；支吊架损坏部位附近的管道的焊接接头；硬度检查中发现的硬度异常的焊接接头；使用中发生泄漏部位附近的焊接接头及其它需要抽查的焊接接头。抽查比例按现场条件与用户协商后确定。在进行射线检测时，须使用沟槽对比试块，来确定自身高度，或采用更先进的检测