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01年初试
一、名词解释
1、外传动链和内传动链
2、刀具寿命
3、零件的制造精度
4、主轴回转误差
5、转配精度
二、简单回答下列问题
1、刀具材料应具备哪些性能
2、切削热的来源有哪些
3、如何降低切削加工中的表面粗糙度数值
4、工艺粗基准的选择应遵守哪些原则
5、成组技术的思想是什么
xy
三、根据切削力测量实验,用图形法求出切削力经验公式F=Caf中的常数C和指数X、Y
Z
四、论述制定切削用量时所考虑的因素
五、1、画图说明刀具磨损的三个形态
2、画图说明横向进给运动对刀具的工作前角和工作后角的影响。
六、分析计算
02初试
一、名词解释
1、切削平面
2、刀具磨钝标准
3、加工精度
4、工艺系统刚度
5、互换装配法
二、简单回答下列问题
1、衡量切削过程金属层变形的物理量有几个,简要回答它们的定义
2、切削力的来源有哪些
3、误差复映的机理是什么
4、合理安排加工工序的顺序有哪些原则
5、成组技术的概念是什么
6、磨削烧伤的难以使什么
xy
三、用图形法确定切削力经验公式F=Caf中的常数C和指数X、Y
Z
四、从刀具寿命的原则出发,如何制定切削用量?推导出最高生产率刀具寿命公式
五、
1、刀具磨损的原因是什么
2、标注下面45外圆车刀的五个基本角度
六、画出冲击减振杆的结构示意图,并说明其减少震动的机理
七、分析计算题
1、在某自动车床上加工一批小轴,尺寸要求为,现抽200件,已知X=15.038mm,δ=0.024mm。
試求出其尺寸分散范围、工艺能力等级,并提出提高合格率的工艺措施。
2、某工件有一个Φ40±0.02Χ200mm长孔在镗床上加工。工件不动,镗床主轴旋转,且镗
杆轴向进给。加工后发现孔存在圆柱度误差(如喇叭型),试分析其产生的可能原因。
3、某工件如下图所示,孔和外表屏幕均已加工完毕,现要铣长槽,有关要求如
图所示,若要实现完全定位,请选择铣槽时的定位方案。有粗糙度符号面为本工
序中加工面。
4、下图为一轴套零件图,图中标注尺寸为要求尺寸,该零件在车削完成后加工
径向小孔,请设计钻孔工序的定位方案,并计算该工序的工序尺寸和公差。
08初试回忆
一、简答题
1、获得尺寸精度、形状精度的方法
2、粗精加工定位基准选择的原则
3、影响切削温度的因素及影响规律
4、切屑的类型及如何获得
5、刀具磨损的类型及特点
6、加工精度(表面粗糙度)等方面的问题
7、磨削烧伤的定义、类型等
8、保证转配精度的方法
9、刀具材料应具备的性能
二、计算题
1、装配尺寸链计算(修配法)
2、计算不合格率
三、分析题
就是P204页的图,分析其中的定位、加工顺序等,比较灵活
09初试回忆
一、名词解释(3*8=24分)
加工精度、
切削速度、
磨削烧伤、
工步、
切削宽度、
刀具寿命、
定位、
剪切角
二、简要回答下面问题(57分):
1.“完全互换法装配”和“修配法装配”的优点、缺点以及适用范围。
2.再设计刀具时,只用那几个基本角度就可以将一把车刀设计出来。
3.切削加工时影响表面粗糙度的因素。
4.获得形状精度的方法,并举例
5.简述第二变形区的基本特征
6.切削力的来源。
7.按概率统计的眼光看,误差可以分为哪些,并举例。
三、分析题(30分)
1.切削力获得的方式,至少两种,说明其原理。
2.高速钢切削塑性材料,有那几种磨损状态,理论上由那些因素。
四、图形分析题(9分)
分析锥形,鼓型、鞍型,车床加工轴类零件时。
五、(13分)
分析204页车床主轴箱加工路线,考察问什么这道工序在其他工序前?有哪些面
是精基准,遵循了什么原则?时效处理问什么在粗加工后,目的是什么?
六、(15分)
定位方案自己选择,画出定位元件。并说明每个定位元件限制哪些自由度,最后
计算定位方案。
七、工艺尺寸链(15分)
本次没有考察正态分布统计误差,也没有考装配尺寸链。下次考的几率会很大。
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