机械制造技术基础下 .pdfVIP

一、简答题（思考题）

1.何谓设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准和装配基准？

设计基准是在零件图上用以确定其他点线面的基准，

工艺基准是零件在加工和装配过程中所使用的基准

工序基准:工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状和位置的基准。

定位基准:定位基准是在加工中用作定位的基准。

测量基准:测量基准是测量时所采用的基准。

装配基准:装配过程中用于确定零、部件间相互位置.

2.何谓粗基准？其选择原则是什么？何谓精基准？其选择原则是什么？(百度答案)

1、粗基准：工件加工的第一工序或最初几道工序中，只能用毛坯上未经加工的表面作为定位基准，这种定位基

准称为粗基准；

在选择粗基准时,一般遵循下列原则:

(1)保证相互位置要求原则;(2)保证加工表面加工余量合理分配的原则;(3)便于工件装夹原则;(4)粗基准一般

不得重复使用的原则;(5)为了保证所有加工表面有足够的加工余量,选用加工余量小的表面作粗基准,不要用同

一尺寸方向上;(6)有非加工表面,应选非加工表面作为粗基准。(7)对所有表面都需加工的铸件轴,根据加工余量

最小表面找正,且选择平整光滑表面,让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准,同时,粗基准不可重复使用。

2、精基准：工件加工的第一工序或最初几道工序中，用已加工过的表面所作的定位基准，这种定位基准称为精

基准。

选择精基准一般应考虑如下原则：

（1）“基准重合”原则

为了较容易地获得加工表面对其设计基准的相对位置精度要求，应选择加工表面的设计基准为其定位基准。这

一原则称为基准重合原则。如果加工表面的设计基准与定位基准不重合，则会增大定位误差，其产生的原因及

计算方法在下节讨论。

（2）“基准统一”原则

当工件以某一组精基准定位可以比较方便地加工其它表面时，应尽可能在多数工序中采用此组精基准定位，这

就是“基准统一”原则。例如轴类零件大多数工序都以中心孔为定位基准；齿轮的齿坯和齿形加工多采用齿轮

内孔及端面为定位基准。采用“基准统一”原则可减少工装设计制造的费用，提高生产率，并可避免因基准转

换所造成的误差。

（3）“自为基准”原则

当工件精加工或光整加工工序要求余量尽可能小而均匀时，应选择加工表面本身作为定位基准，这就是“自为

基准”原则。例如磨削床身导轨面时，就以床身导轨面作为定位基准。

（4）“互为基准”原则

为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可采用互为基准反复加工的原则。例如加工精密齿轮时，先以内

孔定位加工齿形面，齿面淬硬后需进行磨齿。因齿面淬硬层较薄，所以要求磨削余量小而均匀。此时可用齿面

为定位基准磨内孔，再以内孔为定位基准磨齿面，从而保证齿面的磨削余量均匀，且与齿面的相互位置精度又

较易得到保证。

（5）精基准选择应保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便。

上述基准选择原则，常常不能全部满足，实际应用时往往会出现相互矛盾的情况，这就要求综合考虑，分清主

次，着重解决主要矛盾。机床夹具设计内容和步骤。

3.为什么加紧不等于定位？

在切削加工过程中，要使工件的各个加工表面的尺寸、形状及位置精度符合规定要求，必须使工件在机床

或夹具中占有一个确定的位置。定位就是确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程。工件定位是否准确，

决定了工件的加工精度能否达到要求。在成批生产中，工件夹紧后，使之与车床、刀具保持一个确定的相对位

置，也是缩短加工时间，提高生产效率的决定因素之一。

夹紧可以说只是定死工件，不一定有位置上的严格要求！

4.什么是六点定位原理？

六点定位原理是指工件在空间具有六个自由度，即沿x、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个

坐标轴的转动自由度。因此，要完全确定工件的位置，就必须消除这六个自由度，通常用六个支承点（即定位

元件）来限制工件的六个自由度，其中每一个支承点限制相应的一个自由度。

5.夹紧装置的作用是什么？(百度答案)

在夹具中，用以防止工件在加工过程中产生位移或振动的装置，称为夹紧装置。在设计夹紧装置时应考虑

下列要求：

1．在夹紧过程中不改变工件的位置。

2．夹紧力大小应能保证工件在加工过程中不产生位移或振动，又不致压伤工件表面或引起变形。

3．操作方便、夹紧动作迅速，以提高生产率；结构简