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中英文对照各种施工工艺大全

1、钢结构工程SteelProject

1.1钢结构焊接WeldedSteel

1.1.1工艺流程作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查

ProcessReadytowork→ArcWeld(FlatWelding、StandWelding、Sidelong

Welding、Weldingbelief)→Weldinspection

1.1.2钢结构电弧焊接:

ArcWeldingSteel:

1.1.2.1平焊:选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,

通过焊接工艺验证;清理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否

牢固，焊缝周围不得有油污、锈物；烘焙焊条应符合规定温度与时间，从烘箱中取

出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取；焊拉电源：根据焊件厚度、焊接层次、

焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流；引弧：角焊缝起落

弧点应在焊缝端部，宜大于10㎜，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊

缝区拉开，使焊条块结合与构件间保持2～4㎜间隙产生电弧。对接焊缝及对接和

角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引出后再焊到焊缝

区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20㎜处打火引弧，将焊件预热后再将焊条

退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊；焊接速度：要求

等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距

离（2～3㎜）为宜；焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长

度稳定不变，酸性焊条一般为3～4㎜，碱性焊条一般为2～3㎜为宜；焊接角度：

根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为

60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊件与焊

件夹角为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与薄焊

件一侧夹角；收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向

带弧，使弧坑甩在焊道貌岸然里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧

板，并修磨平整，不许用锤击落；清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包

括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

FlatWelding:choiceofweldingtechnology,electrodediameter,welding

current,weldingspeed,thelengthofarcwelding,weldprocess

verification;Welding:weldinginspectionclearancegroove,assembly

spacewhetheritmeetstherequirements,positioningitfirmlywelding,

weldaroundisnotoil,rust;Electrodetemperatureandbakingtime

shouldberequired,therodremovedfromtheoven.

tempreture-constantdrumontheelectrode,thenusedasadmission;

LatinAmerica:weldingsupplyweldingthickness,weldinglevelsand

electrodetypeanddiameter,skilledweldersandotherfactors,andto

selectappropriateweldingcurrent;filletweldarc:fluctuationsinthe

pointarcweldend,theyareadvisedmorethan10mm,isnothardarc,

sparkingarcweldzonefromtheelectrodeshouldbestartedimmediately.

Componentintegrationandmaintaining