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低压架空成束电缆临时生产工艺
说明：此工艺适用于指导低压架空成束电缆0.6/1kV3×95+70+16mm2的生产和过程检验。
一、导电线芯绞制
导体材料
导体标称
截面mm2
导体
结构
导体
排列
绞向
绞合外径
mm
节距范围
mm
20℃时最大
直流电阻Ω/km
备注
铝导体
95
19/2.50
1+6
右
7.5
120～135
0.32
相导体
+12
左
12.5
160～190
铝镁硅
合金
70
19/2.10
1+6
右
6.3
100～115
0.493
中性导体
+12
左
10.5
135～160
铝导体
16
7/1.70
1+6
左
5.1
65～75
1.91
照明导体
1、圆铝单线应选用符合GB/T3954《电工圆铝杆》标准要求的A6杆进行拉制。
2、拉制后圆铝单线的性能应符合GB/T17048《架空绞线用硬铝线》的相关规定，绞合铝导体直流电阻应满足上表规定。
3、铝镁硅合金导体直流电阻应满足上表规定，其它性能应满足GB/T12527-2008《额定电压1kV及以下架空绝缘电缆》标准中表4的相关规定；确保每盘长度2020米/盘或1010米/盘。
4、导电线芯绞制过程中张力应适中，外形应圆整，节距均匀，绞线表面应光滑，无跳浜、毛刺、凹痕、蛇形等缺陷。
二、挤包绝缘
导体标称截面mm2
绝缘挤包前外径
mm
绝缘挤包技术要求
颜色
绝缘标称厚度mm
最薄点厚度不小于mm
标称外径mm
95
12.5
黑色
1.6
1.34
15.7
70
10.5
黑色
1.4
1.16
13.3
16
5.1
黑色
1.0
0.80
7.1
1、绝缘材料选用架空电缆用70℃耐候型PVC绝缘料，绝缘挤包厚度的平均值以及最薄点厚度应符合上表的规定。
2、95mm2相导体绝缘表面分别作一、二、三条凸起的背脊以示区分。
3、绝缘挤出应连续、光滑，厚度均匀，表面不应有目力可见的焦粒、气孔、凹坑、擦伤等缺陷，绝缘线芯内严禁进水。
4、电缆印字：0.6/1kVAMKAABCcable3×95+70+16mm2
【特别注意：此印字内容只印在70mm2铝镁硅合金绝缘线芯上，95mm2和16mm2绝缘表面不印字】
三、绝缘线芯成缆
型号规格
成缆前绝缘线芯外径mm
成缆节距
mm
标称外径
mm
0.6/1kV
3×95+70+16mm2
相导体
中性导体
照明导体
15.7
13.3
7.1
730～800
36.5
1、成缆节距可以根据实际情况进行适当调整,成缆刚开始牵头时边成缆边用包带反向扎紧。
2、成缆时把每相导体的端头用密封帽封牢。
四、成品包装
1、包装长度：1000米/盘
2、近似重量：1450kg/km
编制
会签
批准
日期
日期
日期
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