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有色金属行业基础知识

1.概述

1.1有色金属的分类

有色金属是指铁、铬、锰三种金属以外所有的金属，包括：铜、铝、

铅、锌、镍等常用金属；钨、钼、锡、锑等稀有金属；金、银等贵金属；

铈、镧等稀土金属，以及硅、硒等半金属，共计64种元素。

国际上的研究机构大多数都将有色金属分为基本金属

（Basemetals）、贵金属(Preciousmetals)、小金属(Minormetals)、稀

土金属（rareearthmetal）和半金属（semimetal）。基本金属包括铜、

铝、铅、锌、锡、镍六种金属；贵金属包括金、银、铂、钯、钌、铑、

锇、铱；小金属主要包括钨、钼、锑、钛、镁等；稀土金属包括包括镧

系元素及性质相近的钪和钇，共17种元素。

1.2有色金属的生产过程

有色金属的生产，包括地质勘探、采矿、选矿、冶炼和加工等过程。

地质勘探：“地质勘探”即是通过各种手段、方法对地质进行勘查、

探测，需找、发现有工业意义的有色金属矿床，并查明矿产的质和量，

以及开采利用的技术条件，提供矿山建设设计所需要的矿产储量和地质

资料。

采矿：采矿是自地壳内或地表选择性地采集和搬运矿石的过程。绝

大部分矿床用普通机械化方法开采。机械化开采又分为露天开采（包括

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矿石和砂矿）和地下开采两大类。露天开采将矿体上覆的岩层剥离，然

后自上而下顺次开采矿体。露天矿敞露地表，可以使用大型采矿机械，

作业较安全，矿石损失少，贫化率低，生产能力大，采矿成本低，大型

贫铁矿床和建筑材料矿床多用此法。当矿体赋存深度大，矿体厚度小,

剥离工作量很大,其经济效益低于地下开采或需要保护地表和景观时，

则用地下开采方法。赋存条件复杂，工业储量较小的有色和稀有金属矿

床多用此法。

采矿的主要生产过程包括：①采准：在已经开拓完毕的矿床里，按

开采方法的要求掘进采准巷道，将阶段划分成矿块作为独立的回采单

元。②回采：将矿石崩落破碎,装入运输容器。地下回采包括落矿、出

矿作业；露天回采包括穿孔、爆破和采装作业。③运输：将装入运输容

器的矿石运交选矿厂或矿仓。

选矿：用物理或化学方法将矿物原料中的有用矿物和无用矿物（通

常称脉石）或有害矿物分开，或将多种有用矿物分离开的工艺过程，又

称“矿物加工”。

选矿的主要生产过程包括：①破碎：将矿山采出的矿块碎裂至粒度

为5～25mm的过程。②磨碎：以研磨和冲击为主。将破碎产品磨至粒度

为10～300μm大小。③筛分和分级：按筛面筛孔的大小将物料分为不

同的粒度级别称筛分，常用于处理粒度较粗的物料。按颗粒在介质（通

常为水）中沉降速度的不同，将物料分为不同的等降级别，称分级，用

于粒度较小的物料。筛分和分级是在粉碎过程中分出合适粒度的物料，

或把物料分成不同粒度级别分别入选。④选别作业：矿物原料经粉碎作

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业后进入选别作业,使有用矿物和脉石分离，或使各种有用矿物彼此分

离。选别作业的产品中，有用成分富集的称精矿，是冶炼业提取金属的

原料；无用成分富集的称尾矿；有用成分的含量介于精矿和尾矿之间，

需进一步处理的称中矿。

冶炼：冶炼是用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石

中的金属提取出来的过程。

有色金属冶炼过程,通常分为火法冶金、湿法冶金和电冶金。火法

冶金一般具有处理精矿能力大,能够利用硫化矿中硫的燃烧热,可以经

济地回收贵金属