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生产中出现的问题及处理

一.反应原料流量大幅度变化

原因分析：

1.原料缓冲液位指示不标准，造成泵抽空

2.原料缓冲罐压力变化较大

3.原料泵抽空

4.管线不畅

5.进料控制阀失灵

6.二次表指示有问题

调节方法：

1.查看实际液位、校表、液位正常后重新启动泵

2.找出压力变化原因，稳定压力

3.处理原料泵抽空问题

4.寻找堵塞部位并处理

5.改副线控制，仪表修控制阀

6.仪表修二次表指示

二、原料中含水量高

原因分析：

1.外来原料中水含量高

2.脱水不及时

处理方法：

1.控制外来原料，加强监督

2.加强原料脱水、物料进塔之前必须进行脱水

三、分馏塔分离效果差

原料分析：

1.进料量及组成变化

2.回流比不合适

3.冷后温度高

4.压力、温度波动较大

5.塔内设备问题

6.超负荷

7.分馏塔底液面满造成淹塔

8.假液位指示造成塔底液位满或空

调节方法：

1.控制稳定塔进料量，据组成调节操作

2.选择合适的回流量

3.通过提高循环水压力等方法降低冷后温度

4.控制稳定的塔压力、及顶温、中温、底温

5.停工开人孔检查

6.调节各流量、控制合适的回流比、降低塔负荷

7.撤分馏塔塔底液位、使之正常

8.关闭液位计上下引线阀、在投用查找真实液位

四、重沸器操作不稳定

原因分析：

1.热源压力、流量、温度不稳

2.管束堵塞

3.温度控阀失灵

4.塔底液面控制不稳定，时空时满

5.C-1底液位满空影响了再沸器的物流循环

调节方法：

1.联系动力、稳定导热油压力、温度、流量

2.停工处理管束

3.联系仪表修控制阀

4.控制稳定塔底液位

5.降塔底液位使之正常

五、流量突然中断

原因分析：

1.泵跳闸

2.泵抽空

3.控制阀卡

4.仪表风停

5.二次表指示失灵

6.管线堵塞

调节方法：

1.重启泵

2.查处抽空原因、重启泵使其正常

3.改副线操作、修仪表控制阀

4.联系仪表供风（先改副线控制）

5.仪表修二次指示

6.查清堵塞部位、并处理

六、泵抽空

原因分析：

1.罐液面低或空

2.罐压力低

3.入口线不畅

4.物流温度高，干气含量大

5.泵本身问题

六、分馏塔压力高

原因分析：

1.低温过高

2.系统中C含量较高

3

3.循环水压力低或循环水量小

4.压力控制阀失灵

5.气温高

调节方法：

1.降低低温

2.通过回流罐排出系统中的C

3

3.提高冷却器循环水量和压力

4.仪表修控制阀

七、假液位的判断和处理

1.现场液位变化、而室内液位不变

2.现场液位计校准、确定实际液位