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炼油工艺装置安全操作规程

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炼油工艺装置安全操作章程

一、概述

炼油装置主要设备有加热炉、反应器、塔、容器、换热器、冷却器、机泵、电气设备、仪表以及工艺管线等。机械化、自动化水平一般都比较高。在生产过程当中，大部分设备工艺管线内部充满着油品、油气和溶剂等易燃物，而且，都是在一定的温度和压力下进行操作的。由于设备、阀门、法兰、工艺管线等的泄漏和超温、超压、冒顶等等问题的出现，均可能造成火灾爆炸事故的发生。由于炉管结焦，设备机件的磨损、工艺设备和管线的泄漏，换热冷却设备的结垢，引起传热效率降低或者催化剂长期使用后活性下降，各种设备长期使用被腐蚀，需要进行鉴定。装置运转一定时间后需要停工检测、修理。因此，炼油装置的安全技术工作，不仅是在生产时需要，在开工、停工、检测、修理时同样也很重要，必须认真强抓。

二、开工时的安全要求和注意事项

1．开工之前车间要向参加开工的所有的人员进行工艺设备交底，详细讲解新增设备的技术指标，操作条件及检测、修理后的工艺流程变动情况。

2．制定周密细致的开工方案并组织所有操作有员深入现场进行学习，使每个参加开工人员熟练掌握操作程序。开工步骤，明确本岗位责任，做到心中有数。

3．进行检测、修理后的质量检查和设备试运，所有设备及工艺管线均须试压合格。

4．拆除检测、修理时所加盲板，加好正常生产时需要加的盲板，要指定专人进行负责登记立帐防止遗漏。

5．组织并落实好开工之前的大检查，检查内容包括以下几个方面：

(1)清理检测、修理现场，检测、修理后的机具、更换下的设备，检测、修理使用的架杆架板，全部拆除运走，临时电源全部拆除，搞好装置卫生。现场不得存有油污、杂木、破布垃圾等易燃物，保持上下水道畅通，管沟下水井盖板要全部盖好。

(2)照明、通风设备要齐全好用完整。符合防爆要求，转动设备要有防护罩，所有梯子、平台和栏杆等保护设施要齐全牢固。

(3)所有消防设施、灭火工具要齐全好用。

(4)所有检测、修理时破坏和新上设备、管线的保温要搞好。

(5)所有受压容器和设备的安全阀必须重新定压，并有铅封标志，拆除设备试压时安全阀前所加盲板，并使安全阀前阀门保持全开状态。

6．管线引入蒸汽或扫线前，应该先将蒸汽内冷凝水脱尽再引入，引汽应缓慢进行，防止水击震坏设备。

7．开工时需要赶除空气的装置或系统，必须按照相关规定的介质逐步进行更换，不准留死角。空气从各设备顶部排空，达到规定指标为止。

8．在装置引油(溶剂)之前，要关闭所有的放空阀门，(例如：机泵出口处，控制阀处，冷热设备低点排空处，塔及容器顶部和底部放空处，冷换设备出入口丝堵及采样阀处等)然后再按照相关规定改好流程，经操作工、班长、车间领导三级检查无误，方可引油(溶剂)，在开始进油时，操作工要立即按进油流程仔细检查，严格防范跑、冒、串事故的发生。

9．引油前，油品操作工要加强油罐脱水，保证进入装置的油(溶剂)不带水。装油后，装置操作工也要加强脱水，防止升温时冲塔、冒顶和降温时冻凝事故的发生。

10．装油(或溶剂)时，油品计量要准确，装置操作工要每一至二小时向油品询问一次油量，做到心中有数(从流量计、液面计、往复泵行程数几个方面来平衡油量)以防超量引起满塔(罐)跑油事故的发生。

11．烧瓦斯的加热炉(尾气、烧炉、惰性气体发生炉)开始用瓦斯时，必须采取措施，在安全的地方放空，赶走管线内的空气，经分析氧含量小于1％，方可点火，以防爆炸。所有瓦斯管线及阀门都要严格检查。

12．加热炉在灭火后再点火时，先要吹人蒸汽赶掉炉膛内积存的瓦斯，见烟筒冒蒸汽几分钟后再点火，以防点火爆炸。另外点火时不得使用汽油做引火物。

13．装置升温降温时，要缓慢按照相关规定的升(降)温速度进行，要严格控制脱水温度，防止机泵抽空，设备憋压和冲塔冒罐等不安全事故的发生。

14．当升温(降温)达到一定温度时，要对设备、机泵、管线进行全面检查，发现问题时快速进行处理。

15．整个开工过程当中的所有操作，必须由操作员直接进行，无关人员不得乱调乱动仪表、阀门、设备。一定要按照相关规定做好单位之间、岗位之间的配合联系工作，领导在现场可进行必要的检查与指导。

三、正常生产中的安全注意事项

1．生产岗位的人员，要熟悉本岗位的工艺流程、操作条件、主要工艺参数及设备等，要熟练掌握各种事故(停电、停风、停水、停汽、燃料油中断等)的处理方法。

2．生产岗位人员，必须要严格执行技术规程和各项岗位责任制，对本岗位的设备运转情况和操作情况，做到心中有数，发现异常情况时和不安全因素，要判断准确，处理得当。对设备要加强维护保养，做好机泵的润滑工作，做到五定三级过滤，备用机泵要处于良好状态(热油泵要提前预热)一旦发生问题能及时启动切换，排除安全隐患。

3．任何一个岗位要调整操作，都要事先与有关单位，有关岗位做好联系，以免