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一:交流电阻焊机的一次回路及其周边一般有哪些元件?它们的作用和规格要求是什么?
答:交流电阻焊机的一次回路及其周边有以下的元件:
1:可控硅;
可控硅也叫晶闸管,在一次回路里起无触点开关的作用,它可以对一次回路进行通断电操作以及精
细调节焊接电流的有效值。一般来说,用一对同规格的可控硅双向反并联以后接入回路。
可控硅的主要参数是:额定平均电流,工反向阻断电压,通态管压降,触发电流和触发电压等。
焊机用的可控硅根据所配焊机的不同,平均电流从几十安到上千安不等。接在额定电源电压380Vde1
回路中,正反向阻断电压,也就是可控硅的耐压一般在1200V以上。对于触发电流和触发电压,如果
该两个值太小,容易产生误触发,如果太大,容易产生漏触发,触发电压一般在0.5~2.5V之间,触发
电流在50~350mA之间,通态管压降在1V左右。在进行可控硅配对使用时,一般希望该两个参数相接
近,上述各个参数,除了额定电流以外,其它参数都可以在QT-3等晶体管特性图示仪上测量。我们电
阻焊机上用的大多是平板式或模块式的可控硅,通水冷却或安装大的散热片风冷。
2:与变压器初级并联的电阻R;
由于变压器是一个感性器件,流经它上面的电流不能突变,可控硅在单脉冲触发时,当触发脉冲
的脉宽较小,在脉冲结束时,流经可控硅的电流还没有增加达到它的维持电流,触发脉冲结束后,可控
硅也关闭,引起漏触发,接了这个电阻之后使流经可控硅的电流,一触发就超过它的维持电流,保证了
可控硅一经触发就能够可靠的导通。该电阻在1千欧,200W左右。如果是脉冲列触发或宽脉冲触发,
该电阻可以不用。
3:与可控硅两端并联的电阻,电容串联元件;
该两个元件组成了阻容吸收回路,以吸收可控硅两端可能产生的瞬时脉冲电压,从而保护可控硅,
防止它被瞬时脉冲电压击穿。该电容一般在0.33~1f/630V,电阻在33欧~51欧,2~5W。
4:与可控硅两端并联的电阻;
该电阻是压敏电阻,当焊机在通电时突然断开,例如断路器跳闸,电极爆炸等瞬变状况时,由于
焊机铁芯中储藏的能量要瞬时释放,将产生能量大,瞬值高的脉冲电压,该电压单靠阻容吸收回路不能
吸收。笔者曾在焊机可控硅的两端测量到大于130V的峰值电压,该电压足以立即把可控硅击穿或使其
性能下降,压敏电阻是一个非线性元件,它的伏安特性如下图:
它两端的电压在阀值电压以下时,几
何不导电,一旦超过阀值电压,电流
就要急速增长,达到它的额定电流时,
电阻两端的电压仅2.2倍于阀值电压,
这样使产生的操作过电压降在线路的
其它部位,不加在可控硅的两边。
压敏电阻的参数主要是阀值电压
和峰值电流。在额定电压380V时,焊
机上用的压敏电阻的阀值电压在
750V~820V间,瞬时峰值电流选
1KA~10KA。
阻容吸收电路和压敏电阻都是保护可控硅的该类元件,应该接的距离可控硅越近越好。
二:如何设计电流递增器
答:焊接过程中电极端面直径随着焊接点数的增加而不断的增加,所以如果焊接电流不变化,那么焊接
电流的密度将越来越小,熔核直径也会越来越小,直至最后不能形成合格的熔核直径。为了能够克服这
种现象,现代的焊接控制器一般都设有“电流递增”这一功能。这个功能在焊点数逐渐增加时,焊接电
流
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