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离心式风机安装运行与维修保养分析

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周飞

摘要：随着科学技术的发展，离心式风机已经在传统风机的基础上得到了发展，其在各个功能方面都得到了非常好的优化。风机的安装质量在工业生产线有重要的地位。机械在安装的过程中，必须做到科学标准，对其注意事项应有一定的认知。运维是其正常服务于社会生产的重要环节之一，因此需要受到格外重视。

关键词：离心式风机;安装运行;质量控制

随着工业化进程的不断发展，基础工业建设进入快速发展时期。作为各种生产线的关键设备，离心风机的安装质量直接影响其运行的稳定性和可靠性，特别是各生产线所使用的主风机。如果引风机失效，可能会导致停机和经济损失。因此，为了使离心风机在各个行业中普及并确保离心风机的稳定和安全运行，有必要深入分析离心风机常见故障的原因。为了提出更有效的解决方案来优化风机的性能。

1准备阶段

1.1设备检查

在安装离心式风机时，要对技术资料和数据记录进行检查，记录内容主要包括叶轮动平衡、试验叶轮超速、叶轮制造质量、基础交接验收。此外，还要对设计图纸进行检查。由于以上资料是机组合格证明和检查机组是否满足使用要求的参考，因此必须做好准备工作。此外根据设备包装单清点风机的部件、部件和附件，确保每个部件和附件都完整无缺。要验证叶轮、盘柜和其他零件的主要安装尺寸，每个尺寸必须适合设计。风机的进出口方向必须与设计相符。

1.2吊装就位

由于离心式风机存在特殊性，因此必须按照相关规定包装运输，在吊装期间还应当根据包装标记进行。在吊装施工过程中，不能使用钢丝绳索绑扎设备加工面，并且使用垫块保护机组与钢丝绳绑扎的接触点。吊装速度要缓慢提升，以防出现撞击，确保机组部件处于水平状态。在出厂时，生产企业会提供配套工具，全面提升吊装安全性。

2风机设备安装

风机安装从就位到找平分三个阶段，分别为主轴承就位找平、驱动电机就位找平、风壳就位找平。找平又分粗找和精找。设备就位粗找工作主要有设置找平用的垫铁组、安装地脚螺栓、设备找正粗平、地脚螺栓一次灌浆及永久性垫铁组压浆等工作。设备不同部件的粗找的主要工作内容会有所不同，如风机轴承座架的粗找内容是主轴的水平度、前后轴承座纵向及横向水平度。驱动电机的粗找内容除了电机纵横水平度外还有电机主轴與风机主轴的同心度调整。风壳的粗找内容除纵横水平度外还要调整风壳进风口与叶轮进口圈的轴向插入深度和径向间隙。精平是在粗平的基础上通过调整进一步提高安装精度，使设备水平度、同轴度等相关参数符合技术要求，满足设备长期运行要求。

3离心式风机振动原因及措施

3.1管道共振和检查处理措施

风机的进出口管段风速很高，高速穿行的风会扰动管道，使管道发生共振。一般情况下，风机进出口管是靠法兰和叶轮壳体刚性连接的，管道的振动必然传到壳体上，而壳体通常和轴承座相连，壳体振动又引起轴承座振动，最终导致致整台风机发生振动。此类振动的预防处理措施为：一是检查风机壳体，如壳体存在裂纹的或磨损及其腐蚀严重的，应加固或整体更换;二是在振动比较明显的管段上加装管道减震器，使管道与风机壳体呈柔性连接，减小或缓冲振动。常用的管道减震器，如KTX可曲绕橡胶接头，即管道减震器，一般安装于靠近风机出口端，减震效果比较明显。另外，有些管道补偿器如填料式补偿器、波形补偿器也可以起到减震作用;三是在条件允许下可优化出口管道，一般来说，弯头处更容易发生扰动管道而造成振动的现象，所以风机出口段宜有不小于5m的直段，以减少出口阻力损失，达到顺畅输送介质的目的;四是进口调节阀宜优先选用叶片阀，它在工作时能实现管道内输送介质的均匀分布，防止产生剧烈涡流而发生振动。

3.2风机叶轮不平衡及检查处理措施

风扇叶轮不平衡的主要原因是：叶轮磨损不均匀或腐蚀;叶轮表面上不均匀的灰尘或附件;如果叶片的连接处有裂纹或叶轮与轮毂，轮毂和轴颈等之间的连接松动。如果振动计测得的振动值在径向方向上较大而在轴向方向上较小，或者振动值随增大而增大是转子不平衡引起的振动的特征。防治措施如下：首先，根据风扇的运行状况，在风扇的前工序应采取除尘措施，以控制和减少进入风扇的粉尘含量。其次，应定期清洁风扇叶轮，并仔细检查叶轮是否有裂纹以及叶轮与主轴之间的配合情况。一般来说，叶轮不平衡引起的振动是由不均匀的灰尘沉积或叶轮表面上的附着物引起的。可以使用化学方法清洁难以清洁的叶轮。例如，可以用氢氧化钙稀释硫酸生产中的二硫化硫主风机的叶轮，然后用高压喷射机对叶轮进行喷雾和清洁，既快速又有效。

3.3启动环节中需注意的事项

离心式风机在启动前以及启动的过程中，均需有所举措。例如在前期准备过程中，需要经过专业的设备检查。一是确保润滑油的合格水平，对润滑油使用功能以及注入的总量需明确，就牌号以及常规事项进行统计，检查是否符合国家的相关标准。二是检查叶轮的运转情况，借助传动带或者是联轴器