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数字化工厂仿真解决方案

导读：数字化工厂作为产品设计与制造的

媒介逐渐成为一种新型的生产组织方式，它立

足于产品整个周期的相关数据，以真实数据为

依托，在虚拟环境中对生产全过程进行仿真、

优化及重构。

作者：UGITC|来源：联宏科技本文已授权

数字化工厂以“数据驱动”为导向，分别从已经实施的CAD、

PLM系统中获取产品相关数据，同时在ERP系统获取生产计划数据，

基于仿真技术和虚拟现实技术的数字化工厂技术，对真实的产品制造

过程进行严谨虚拟规划和仿真分析优化，分析过程在数字化环境中进

行，并在分析后将仿真和优化结果反馈到相关系统，用来验证其可行

性和系统生产能力。通过对生产过程的预测，对工艺过程进行优化，

最终对生产决策进行裁决。

Tecnomatix是SiemensPLMSoftware提供的数字化制造解决方

案，通过将制造规划包括从工艺布局规划和设计、工艺过程仿真和验

证到制造执行与产品设计连接起来，实现在3D的环境下进行制造工艺

过程的设计；用数字化的手段验证产品的制造工艺可行性；事先分析

未来的生产系统的能力表现；快速输出各种定制类型的工艺文件。

SiemensPLMSoftware致力于将Tecnomatix数字化制造解决方

案与Teamcenter产品全生命周期管理解决方案融合，将原

TecnomatixProcessDesigner模块与TeamcenterManufacturing

模块进行整合，形成一套在Teamcenter平台上统一管理数字化制造

的解决方案，全称：TeamcenterManufaturingProcess

Management（简称MPM），是西门子公司针对制造业提供的产品

生命周期管理（ProductLifecycleManagement）的解决方案的内容

之一，旨在建立一个数字化生产环境，管理产品制造的相关数据，实

现设计/工艺一体化及管理，是目前市场上功能比较完备的一套制造解

决方案。这样带来的好处是，设计人员和工艺人员可以在一个平台上

共享设计数据和工艺数据，各自进行设计、仿真和管理。

装配规划与验证

SiemensTecnomaitx数字化装配仿真技术可利用工艺数字化样

机对产品可装配性、可拆卸性、可维修性进行分析、验证和优化，对

产品的装配工艺过程包括装配顺序、装配路径以及装配精度、装配性

能等进行规划、仿真和优化，从而达到有效减少产品研制过程中的实

物试装次数，提高产品装配质量、效率和可靠性。

装配过程的可装配性和可靠性问题是依靠工装设计人员的设计经

验进行结构设计并估算结构强度，同时人工检查工装与产品间是否存

在干涉，有些问题往往要等到车间进行物理试生产时才被发现。让昂

贵的制造工厂成为企业低效率工艺设计环境下的实验室；更为头痛的

是所有的试生产必须是物理样机和制造设备就绪后才能开始进行，如

果发现存在问题则需要返工，造成高昂代价的工程更改，严重影响生

产效率的提高，无论是在时间还是资金成本上都是巨大的浪费。

借助Tecnomatix装配规划与验证，您能够以虚拟方式设计和评

估装配工艺方案，以迅速制定用于制造产品的最佳计划。您可以同步

产品和制造需求，管理更加全面的流程驱动型设计（装配设计）。通

过使用工具提供对装配顺序、资源和活动持续时间的清晰可见性，制

定更明智的制造决策。该解决方案通过提供最佳工具来重用已经过验

证的解决方案和最佳实践，从而提高生产效率。当在虚拟环境中验证

和优化新的流程和技术时，您可获得检查制造流程的灵活性，而且不

会影响当前制造流程。

在投产之前规划、优化和验证您的制造流程使用多种工具来简化

流程规划工作流程，自动执行无增值效益的规划任务，验证最佳的产

品生产计划。这些工具可方便流程设计、制造物料清单(mBOM)管理、

生产线平衡、时间