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msa测量系统分析表格

篇一：msa测量系统分析控制程序

msa测量系统分析控制程序

1目的

明确测量系统的评价方法，从而确定测量系统变差，并

利用研究结果采取措施，减

少测量系统的变差,确保测量系统始终处于可接受状态。

2适用范围

适用于対产品控制计划所渋及到的测量系统的分析、评

定的管理。

3基本职责

3.1品管部门负责测量系统稳定性、偏倚、线性、重复

性、再现性数据的采集、分析、评

定。

4工作程序

4.1测量系统分析対象范围

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4.1.1在如下情况下须进行测量系统分析：新产品的试

生产阶段、采用了新的量具的分析。

4.2测量系统必须具备以下统计特性

a)测量系统必须处于统计控制中，変差只能由普通原因

产生而不是特殊原因产生;

b)测量系统的変异小于制造过程的変异，并小于制品公

差带（设定界限値）;

c)测量系统精度是过程変差和公差带两者中精度较高

者的十分之一;

d)测量系统的最大変差是小于过程変差和公差带两者

中的较小者。

4.3测量系统分析方法的要求

4.3.1能正确反映测量系统的统计特性：偏倚、稳定性、

线性、重复性和再现性。

4.3.2评定并确认测量系统是否在测量正确的変量。

4.4测量系统分析方法

4.4.1偏倚：

4.4.1.1在精密测量设备上获得被测样件或标准器件的

基准値。

4.4.1.2使用被研究的测量系统测量该样件或标准器件，

次数应≧10，求出观测平均値。

4.4.1.3计算公式：偏倚＝观测平均値－基准値

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偏倚偏倚占过程変差百分比＝×100%过程変差

4.4.1.4如果偏倚相对比较大，应分析其可能原因并作

相应措施，可参考以下几方面：

a)标准或基准值误差，应检讨校准程序；

b)仪器磨损，应制定维护或重新修理计划；

c)制造的仪器尺寸不対时，应更换仪器；

d)测量了错误的特性时，应变更测量对象；

e)仪器校准不正确时，应复查校准方法；

f)评价人操作不当时，应复查检验说明书；

g)仪器修正计算不正确时，应重新计算。

4.4.1.5偏倚分析结果记入《量具的偏倚分析》

（Fm-6-1102-06）。

4.4.2稳定性

4.4.2.1由同一评价人在不同的时间内（时间间隔由品

管部主管根据不同的测量系统而定）

测量同一标准或标准样件来获取平均值和极差值。

4.4.2.2应用x-R控制图技朮画出标准或标准样件重复

读数的平均值和极差图，看其是否有

失去控制的信号，并通过估计测量过程随时间的变差，

定量表示过程的稳定性。

4.4.2.3若x-R图失控则表明测量系统不稳定，其原因

可能是：量具松动、磨损，这时，须

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対量具进行修理、校准。

4.4.2.4穏定性分析结果记入《量具的穏定性分析》

（Fm-6-1102-05）。

4.4.3线性

4.4.3.1在量具的工作范围内选择一组（5个以上）标

准或标准样件，用此量具测每个标准

或标准样件（10次以上）得均值，均值与标准或标准样

件值（基准值x1、x2...xn）

之差为相应的偏移（y1、y2、...yn），拟合方程式为：

y=b+ax，在用偏移与不同基