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数码印花企业应对环境保护压力的处理方案

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张孟松

纺织印染行业是我国发展较早且具有国际竞争力的传统优势产业，但也是典型的高能耗、高水耗行业。纺织印染行业能耗约占全国产业总量的4.4%，水耗约占8.5%。传统纺织印染生产不仅给环境带来污染，还会产生各种有害化学物质，对我们的身体造成损害。我国印染企业主要分布在华南和华东地区。浙江、江苏、山东、广东和福建是我国印染五大主生产地区，这些地区水资源丰富、上下游产业链配套发达。从纺织印染企业的发展情况与规模来看，江浙更为突出。以江苏吴江为例，纺织不仅是吴江的传统优势行业，也是重要的支柱性产业，已经达到千亿能级。

中国环境统计数据表明，在重点调查工业行业中，纺织业是排污大户。纺织工业废水排放量在全国41个行业废水排放中位居前列，而其中印染加工过程产生的废水排放占纺织废水排放量的七成以上。此外，作为水污染的重要来源，中国的纺织工业还消耗了巨大的水资源，在水资源利用效率方面远远落后于世界其他地区。根据中国环境科学出版社出版的《全国重点行业工业污染防治报告》，在生产同类单位产品的情况下，我国印染废水中污染物平均含量是国外的2～3倍，用水量则高达3～4倍;同时，印染废水不仅是行业主要污染物，印染废水所产生的污泥处理起来存在问题。今天的服装大部分需要印染加工，而印染又離不开化工。全球生产的化学品约有25%用于纺织业。中国纺织行业消耗了全球42%的纺织化学品。化学物质会通过废水排放到自然环境中。

纺织印染工业废气也是贡献PM2.5的大户。《2011～2020非常规性控制污染物排放清单分析与预测研究报告》数据显示，2008年统计我国纺织印染业VOCs（挥发性有机化合物）排放量占不同来源VOCs排放总量的8.8%，占工业过程VOCs排放的30%以上。

“十八大”报告提出建设“美丽中国”，要走生态文明的道路。环保问题已经从企业层面上升到整个国家和社会的层面。环境保护除了简单的末端治理和处理，更要注重从源头解决问题。

印花企业环境处理难点

由于印染流程中除了消耗大量能源以外，也必须投入大量的水和化工原料，从而产生大量的污水排放。印染过程通常涉及退浆、精炼、漂白、丝光、染色、整理、干燥、成品8个步骤。其中每一个步骤都需要大量原辅料、化学试剂投入，也都会产生大量废水及污染物。因此，环保政策的出台，均离不开印染企业的整顿和关停。

以印花企业为例，在织物印花过程中，主要废水源为配色调浆、印花滚筒、印花筛网的冲洗废水，以及印花布后处理时皂洗、水洗废水。印花废水属于印染废水中的一部分，由于印花色浆中浆料量比染料用量多几倍到几十倍故印花废水中除染料、助剂等污染物，还含有大量流失染料，BOD和COD值均较高，印花废水是较难处理的工业废水之一。

印花废水主要以有机物污染组成，除酸、碱外，废水中的大部分污染物是天然或合成有机物，水量大、浓度高、色度深、水质波动大，有时还伴有高温。每个工厂生产加工工艺以及使用原料不同，其产品都在不断变化，因此，废水的污染物成分以及浓度的变化也十分复杂多样。化学浆料的投入使用，使废水含有难以生物降解的有机物，可生化性差，部分含有有毒有害物质。其中印花雕刻水中有三氧化铬产生，这些含铬的印花雕刻废水虽也是由印花工厂产生的，但不应与印花工序水混在一起进行处理，而应将印花雕刻废水单独进行处理。

此外，印花企业还存在生产废气的污染问题。印花生产过程中产生的废气里，含有的重要物质和它们的产生源泉涉及到：①矿物油产生源泉;②甲醛产生源;③单体产生源;④烟雾产生源;⑤挥发性有机化合物产生源。由于考虑到对印花织物越来越高的牢度要求，目前国内多数企业生产的黏合剂的自交联单体仍沿用N-羟甲基丙烯酰胺（占单体总量的3%～5%），它们在焙烘和储藏过程中会释放出游离甲醛。还有用于拔染印花的还原剂大都含有甲醛，因此这是一个急需解决的问题。

数码印花技术的应用

环境保护除了简单的末端治理和处理，更要注重从源头解决问题。经过多年发展，印花企业得到了前所未有的改善，从污染到环保、从手工到机器、从人工到智能、从缓慢到快速，这一系列的改善都将是印染行业的里程碑。环境保护是全球范围的共识，绿色生产已成为全球倡导的工业发展价值与模式。生产型的传统印花厂更应该关注自身面临的环保压力。调研结果显示，29%的生产型企业在节能减排上根本不达标，不少高污染的印花厂已经被查封。从全球而言，数码印花才符合当下的可持续发展?战略。

随着科技的快速发展，在纺织印花方面，数码印花技术已趋成熟。数码印花是用数码技术进行的印花。数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机电子信息技术为一体的高新技术产品。这项技术的出现与不断完善，给纺织印染行业带来了一个全新的概念，其先进的生产原理及手段，给纺织印染带来了一个前所未有的发