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化工工艺中的风险识别及评价吴党波

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摘要：随着社会经济的快速发展，相关化工产品的种类趋于多样化，化工装置向大规模与集约化方向发展。化工工艺与装置是化工安全事故中的关键影响因素，判定化工工艺中的安全风险是加强化工生产安全管理的重要措施，研究化工工艺风险识别及评价有利于为化工生产安全管理提供可行参考。

关键词：化工工艺；风险识别；评价

一、化工工艺风险识别与安全评价的重要性

在化工行业发展的过程中将化工工艺根据其自身性质进行分类，其中危险化工工艺是人们在进行化工生产时应重点关注的方面，这主要是由于危险化工工艺所涉及到的化工原材料具有较为敏感的化学性质，同时大多含有易燃易爆物质，因此在进行危险化工工艺流程操作时应加倍重视，避免操作过程中出现偏差带来无法弥补的安全事故，威胁到人们的生命安全。人员中毒、毒气泄漏是比较常见的危险化工工艺操作失败所导致的安全问题，所以人们在进行实际操作时应先对化工工艺的危险性进行判断，在操作的过程中还应做到谨慎再谨慎，只有这样才能确保化学工艺的顺利进行和安全。

二、化工工艺

何为化工工艺？化工工艺是通过相应的化学反应将原材料转化为所需要的产品。这种化学反应的过程被称为化工工艺，其生产过程主要有：

1、化学原料的处理。为了保证化学原料可以满足化工生产的需求，在进行生产前先对原材料进行预先处理。主要的预处理方式包括粉碎、净化以及混合处理等，根据使用情况来选择合适的处理方式使生产过程更加顺畅。例如，在进行石油产品加工时可以先对原油进行蒸馏过滤处理后再进行炼油。

2、化学反应过程。在进行化工生产时化学反应是其中重要的环节。原材料在进行预处理后根据生产的实际要求对材料进行湿度、温度及压力等条件的影响，化学原材料在完成相应的化学反应后形成我们所需要的化学产品。化学反应主要包括硫化反应、氧化反应以及聚合反应等。

3、提纯过程。在经过特定的化学反应后还会留有一些化学原料残渣或杂质。这时就要对混合物进行提纯去除其中的残渣与杂质，得到我们所需要的化工产品。在进行以上工艺流程时应确保环境可以满足生产的要求并保证每个操作流程的准确性，避免化学风险的产生。

化工生产过程中的危险性工艺主要有：氯化工艺、光气化工艺、合成氨工艺、电解工艺、氨基化工艺等与化学工艺相关的18种特殊工艺。如果危险化学工艺操作不当可能会引起人员中毒、火灾或爆炸等，严重威胁了化工生产的安全。

三、化工工艺的风险识别措施

1、制定化工工艺风险识别规范

一直以来，化工工艺的风险识别都受到了各个国家和地区的高度重视，花费了大量的人力、物力、财力用于研究，取得了突破性的进展，我国在这方面要落后于发达国家，可以借鉴其他国家的研究成果，结合我国国情建立化工工艺风险管理体系，并聘请专业的技术人才负责检验化工工艺的安全性能，在研究方面也要持之以恒，坚持不懈。目前，我国在其他国家化工工艺风险识别标准的基础上进行了改良，制定了我国化工行业所必需遵守的技术规范，尤其是对化工材料、生产设备、防护工具等方面进行了严格的管理，使得我国化工工艺的风险识别向着系统化、规范化的方向全面迈进，给化工工艺的风险识别创造了有利的条件。

2、明确化工工艺的风险识别内容

我国在化工工艺的风险识别上采用了一套比较完善的计算方法，具体应用策略如下：首先要明确化工工艺的风险识别内容，大致包括了化学物质的温度、压力、腐蚀性、操作性等，其次按照各项物质的特性代入一定的数值，得到其危险分数，最后将分数与权重相乘、累加，即可得到化工工艺的危险级别。这种计算方法是从国外化工行业引进的，具有一定的先进性和科学性，在我国化工工艺的风险识别中取得的效果十分显著。

3、划分化工工艺风险识别等级

在了解了各种化工工艺的危险等级之后，接下来要采取与之相应的控制策略。通常情况下，不同危险等级的化工工艺其防范方法也有着明显的差异，需要化工企业能够将化工工艺风险识别与防范的重要性普及给全体工作人员，还要向工作人员传授化工工艺的操作要点，竭尽所能地避免主观因素带来的风险隐患，那么化工生产安全事故的发生概率也能有所下降，对于我国化工行业的发展将大有助益。

四、化工工艺的安全评价

生产设备、生产材料和防护工具是化工生产的三大要素，通过对上述要素进行安全评价，判断化工工艺是否科学、合理，进而不断改进和优化化工工艺，确保化工生产的顺利、安全进行，这是开展化工工艺安全评价工作的根本目标所在。

1、生产设备的安全性

随着科技的快速发展，机械设备在化工生产中得到了广泛的应用，极大地提高了生产效率和生产质量，但是从当前的化工生产现状不难发现，生产设备仍然需要人工操作，难免会受到工作人员操作水平的影响，再加上化工生产设备大多是在高温、高压环境下作业，是化学物质之间发生反应的主要场所，所以保证化工生产设备的安全性至关重要。化工工艺主要分为连