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创作时间：二零二一年六月三十日

之南宫帮珍创作

创作时间：二零二一年六月三十日

（二）、水泥稳定碎石施工方案

水泥稳定碎石质量的好坏直接影响沥青路面摊铺后的质量,又由

于本工程工期紧,分段多,施工难度年夜,拟投入一个施工作业

队32人,1台摊铺机,以及相应匹配的压路机.施工过程中严格

要求,对施工工艺要求进一步优化,以保证工程质量.本项目部结

合以前的施工经验,制定以下施工方案.

1.1资料组配合总公司设备资料部有关人员首先对溧水地域采石

场进行考察,然后选定固定的几家采石厂提取资料样品,送到工

地实验室,碎石的最年夜粒径为,根据规范对样品做含泥量、压

碎值、级配、针片状含量等抽样试验,碎石压碎值不年夜于28%,

针片状含量不年夜于15%,集料中小于0.6的颗粒必需做液限和

塑性指数试验,液限小于28%,塑性指数小于9.样品到达实验要

求的方可进料,对分歧格资料,一律拒收,收料时要严格掌控质

量关,严格控制进料时的监管工作,确保原资料的质量,在进料

的过程中,随机抽样,进行各种试验,以防止分歧格资料进场.

1.2对水泥质量的控制：水泥作为水泥稳定碎石的结合料,其质

量好坏影响到水泥稳定碎石的质量,用量不年夜于6％.首先选定

几家水泥厂取样,送至质检中心,得出相应的技术指标,选用初

凝时间3h以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥,不用快

硬水泥,早强水泥以及已受潮蜕变的水泥.水泥进场以后,要特别

注意防水防潮,并坚决按规范规定的方式堆放.

1.3我项目部工地实验室对集料进行筛分并确定其配合比,并对

拌和机进行反复调试,依据各料仓的转速分生产匹配,出料后各

料仓的出料进行统一取样,以到达实验的要求.并通过实验,得出

水泥稳定碎石最年夜干密度和最佳含水量.

1.4工程技术组和质量检测组人员在生产前对各种机械设备和试

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验仪器进行逐项检查,各种设备仪器配备齐全后方可生产.

1.5机修人员在机械进场前对所有机械进行全面检查,调试,使

其各项性能指标处于良好状态,并能到达生产要求.

1.6我项目部的水泥稳定碎石拌和设备是一台M500型稳定碎石拌

和机,每台拌和机五个进料斗,料斗口装置钢筋网盖及年夜容量

的储水箱,水泥钢制罐仓用1个50T容量,钢制罐仓内应配有水

泥破拱器,以免水泥起拱停流,在拌和过程中将着重以下事项办

法.1注意碎石的超年夜颗粒及含量,及时筛除.

1.6.2目测检查混合料的均匀性,发现离析,含水量过年夜时及

时进行调整.

1.6.3每天在上午、下午拌和前对集料进行筛分试验,检查集料

级配是否符合技术要求,每天拌和时不按时的对混合料进行灰剂

量试验,一定要把灰剂量控制在规定的范围内,否则根据现实情

况调整水泥流量.

1.6.4对进场后的集料用覆盖物覆盖,防止含水量过年夜,影响

混合料的含水量,同时注意各种资料的供应,绝对不充许因资料

充足而造成拌和机停产.

1.7含水量控制：根据各种资料用比例及资料的含水量,计算混

合料的含水量,是否与混合料的最佳含水量有分歧,如果在允许

范围内,可进行生产,如果含水量小,则加入适当水进行调整,

如含水量偏年夜,可适本地选用相应的含水量小的资料掺拌,在

考虑资料的含水量时,应对自然含水量进行综合分析,但一定要

考虑到天气和气候的因素.

1.8标高控制：标高丈量的目的是测出原有路面具体高程,控制

摊铺厚度,确定摊铺系数,在摊铺过程中不竭进行追踪丈量,以

确保标高的准确性.

1.9水泥稳定碎石的运输：对出厂的混合料采纳吨位较年夜自卸

汽车运输,车箱干净和无粘结,可顺利运到摊铺机前,拌和后应

立即运至现场摊铺,在运输过程中应覆盖,以免水分散失.

1.10水泥稳定碎石的试摊铺：34CM的水泥稳定碎石均分两层摊

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铺,水泥稳定碎石摊铺之前,丈量人员首先复核水准点和做好原

空中高程复测的工作.水泥稳定碎石摊铺采纳LT1200型摊铺机,