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【规章制度】

生产制造过程控制程序

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生产制造过程控制程序

生产加工模具制造配件企业过程掌握程序包含架构图,共同学

习

质量体系程序文件编号：

生产制造过程掌握程序版本：

1目的

加强生产过程掌握力度，防止不合格产品流出，确保生产过程中每道

工序都在受控状态下进行且能满意要求，并对其进行持续不断地改进。

2适用范围

适用于公司内注塑产品生产全过程的管理。

3职责

3.1技术部负责编制产品掌握计划，负责供应产品的技术标准、检

验标准、返工作业指导书等，参与处理生产过程中的重大质量问题。

3.2生产部负责制定生产计划，负责生产过程的策划和管理；负责

对生产环境的监控、设备与模具的确认；组织与其他各部门之间的协

调；负责对生产人员进行调配以确保生产按计划完成；负责制各产品

的作业指导书、工艺掌握文件，并严格执行工艺文件。组织生产现场

物流掌握，确保原材料、辅料负责编生产部负责按生产计划进行开机

预备、确认工作。

3.3物流部负责按生产计划做好生产前预备供应生产所需各类原

料及辅料。

3.4采购部负责依据公司生产计划，组织生产现场物流的掌握，确

1

保原材料、辅料等预备准时、充分。

3.5质量部负责对生产过程进行监控，负责对成品进行确认。

4管理内容

4.1生产部负责以销定产，依据公司现行状况编制公司的年度计

划、月计划、日计划，下达并监督执行。

4.1.1生产计划的编制依据

a.市场部的销售计划或订单；

b.设备生产能力完状况，模具、工装、检具的配套情况；

4.1.2生产计划编制内容

a.产品品种、数量、规格、颜色；

b.各设备、模具、工装等预备作业计划；

c.各产品生产操作人员的配备；

d.原料及辅料的需求计划。

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生产加工模具制造配件企业过程掌握程序包含架构图,共同学习

质量体系程序文件编号：

生产制造过程掌握程序版本：

4.2生产预备

4.2.1生产部负责按生产计划落实设备、模具、工装及操作人员

的提前预备，如有不足须准时通知生产计划科。

4.2.2物料部负责按生产计划落实原材料及辅料的供应。

4.2.3设备科依据生产计划提前做好设备保养及维护工作，确

2

保生产时设备能够正常运行，并做好设备修理/维护记录。

4.2.4模具科负责按生产计划确认模具状态，做好去锈等维护

工作。

4.2.5生产科按生产计划进行开机预备工作：现场悬挂产品作

业指导书、产品工艺参数表等，并确保各工序操作人员得到、理解并

正确使用。

4.2.6质量部负责预备产品检验指导书悬挂于生产作业现场。

4.3生产实施

4.3.1上模、开机：生产科按《上模作业指导书》进行上模操作

完毕后按产品工艺要求进行设备调整，确认原材料、辅料与生产计划

无误后进行试机。

4.3.2首件试样：生产科完成上述工作进开始进行首件试制，通

过自检合格后通知质量部检验员进行首件产品确认。

4.3.3首件确认：质量部检验员接生产班长通知后应立刻前往

生产机台对该产品按检验指导书内容进行确认，判定产品符合标准后，

于《首/末件记录表》中加以记录，并在产品上粘贴“首/末件确认”

标识；如检验员判定产品不符合要求，则由生产科连续进行调整，调

整确认合格后再次通知检验员进行首件判定。

4.3.4批量生产：生产科按检验员签封的“首件”后方可安排

批量生产。

4.3.5自检：现场操作人员按“操作指导书”进行作业，并按

“首件”对产品进行100%自主检验。

3

4.3.6过程监察：质量部按《生产过程监察管理规定》对产品进

行巡检，确保生产过程处稳定、受控状态。

4.3.7产品包装：生产合格证的产品由现场操作人员按产品包

装方案进行包