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无人值守自动计量管理系统设备工艺原理

概述

无人值守自动计量管理系统是一种应用于一些特定生产场合的设备，

它能够自动计量、记录、汇总较为复杂的实时数据，并根据预设条件

做出相应的操作。本文主要介绍该系统的设备工艺原理。

系统组成

无人值守自动计量管理系统由硬件系统和软件系统组成。硬件系统

主要由传感器、计量装置、PLC（可编程逻辑控制器）和人机界面组成。

软件系统主要是系统平台软件。

传感器

传感器是利用电、磁、声、光等物理量或化学计量量测物理量的装

置。它们是实时数据采集和质量分析的前置设备。根据测量对象和测

量目的不同，传感器可以分为多个种类，常用的有温度传感器、压力

传感器、重量传感器、液位传感器等。

在该系统中，传感器的类型和数量根据生产场合和产品的特殊要求

而定。如在化工领域，需要测量液体的密度、流量、压力等数据，就

需要使用对应的传感器。

计量装置

计量装置是控制怎样进行计量机构，以便意得到精确的计量结果的

设备。它与传感器密不可分，达到更高质量的计量和数据收集需要精

密的计量装置。常用的计量装置有计量秤、计量泵等。

在该系统中，散装物料的计量与称重是该系统的关键环节，计量装

置的质量好坏决定着整个系统的计量精度和稳定性。因此，计量装置

的选型和质量至关重要。

PLC

PLC(可编程控制器)是一种专门用于工业领域的可编程逻辑控制器，

它实现了从数据采集、处理到执行与输出各种控制功能的一站式解决

方案。由于具有可编程、灵活、强大的控制电路的优势，PLC一直是

工业自动化中的重要角色。

在该系统中，PLC主要负责数据采集、处理和控制决策等功能，它

接受来自各种传感器的数据，通过内部的程序逻辑分析、判断、计算

和控制输出信号，实现全自动化的生产流程。

人机界面

人机界面是操作者与系统之间的交互界面。通过人机界面，操作人

员可以对生产流程、计量过程进行实时的监控、调整和反馈。常用的

人机界面有计算机终端、触摸屏等。

在该系统中，适用的人机界面是触摸屏，在生产现场放置触摸屏，

工人可以通过触摸屏进行数据查询、打印、输入、调整等所有操作。

平台软件

平台软件是连接各个硬件设备的必要软件，它集成了数据处理、管

理、反馈、报警、漏检处理、维修等多种功能模块，最终实现了自动

化控制、智能提醒等较为复杂的计量管理功能。

平台软件需要进行数据层面的开发，任务一般由码农们操作。平台

软件的开发需要根据数据结构进行详细的设计和规划。

工艺流程

自动计量管理系统的工艺流程一般分为初次称重、二次称重和化验

13种。其中初次称重对成品服装非常重要，初次称重通常在原辅材料

进厂口或在成品出厂口进行，要求绝对精准；二次称重对生产预算和

生产质量控制非常重要；化验是对产品真实质量的判断。

初次称重

初次称重在原辅材料进厂口或在成品出厂口进行，通过对原材料或

成品重量的精确测量，进一步确定下一个环节的生产和加工工艺。系

统会自动记录并存储数据，并上传到服务器中，为下一步的工艺流程

作准备。初次称重需要使用高精度计量装置，保证第一环节的计量精

度。

二次称重

二次称重对于生产预算和生产质量非常重要，通常在产生通过自动

输送机或人工打包流回。在将袋子放置在第二次计量秤上时，系统会

自动进行算法计算，以保证生产的质量和数量。同时建立了一份详细

的质量管理档案，对于产品的溯源和查询十分方便。二次称重需要使

用计量装置和PLC控制器共同工作，保证计量的精度与稳定性。

化验

化验是对产品真实质量的判断，通常在产品质检环节完成。相较于

称重来说，化验的主要考虑因素是产品的成分、杂质等物理化学特征，

谨慎而细致的计算流程更是显得重要了。在此过程中，无人值守自动

计量管理系统支持各类化验仪器的数据接入，通过与化验仪器的数据

计量确保了产品质量的真实可信。良好的化验操作流程对于产品的质

量，以及安全生产，提高化验效率都十分关键。

总结

无人值守自动计量管理系统设备一共由传感器、计量装置、PLC和

人机界面等硬件组成，平台软件是连接各个硬件设备的必要软件。工

艺流程包括初次称重、二次称重和化验。整个系统的开发前期需要进

行详细的设计和规划，并逐步进行实际操作，不断进行后期完善和调

试，以实现更高的真实精准计量和自动化生产。