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电子制造业IPQC各工序稽核检
查表副本
LT
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四炉前送板
1机种更换时是否有确认回流炉参数设置是否与机种符合？
2炉前是否有IPQC确认的样板参照检查？
3送板过炉是否有锡纸重叠或铝纸残缺的现象？
4PCB是否有锡纸重叠过炉的现象？
板厚小于1.6mm的大板是否垫板作业并用双手端放在回流焊网带上，以免PCB变形造成
5
IC移位？
6
7
五炉后捡板
1炉否检查IC连焊和不熔锡现象，并有相应的记录？
评
序分
号稽核检查内容标
准
2
是否清洁排骨架后放板？
3
放板是否有卡零件的现象？
4
贴标签是否有作业指示，是否经IPQC首件确认后才批量贴？
5
作业区是否放置未正在使用的标签？
6
不良品过高是否反馈给组长和技术员？
7
8
六SMT补件作业
1
是否经培训合格的专职人员作业？
2
补件前阻容类零件是否有量测？
3补件元件旁是否有打颜色标记点，是否有责任人标示和位置指示，以区分责任人和指示补
件位置？
4
是否经品质部IPQC进行零件规格、型号的确认？
5
补件OK板是否保留黄箭头标签指示已补零件？
6
元件是否有分类、区分、标示、补件的料盒内是否存在混料现象？
7
无丝印且无法测量的元件是否直接在料盘上取料修补？
8
是否有补件记录？IPQC检查确认后是否有签名？
9
10
七生产和物料控制
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1
《订单确认表》是否以看板或其它方式和会各相关人员？
2
领料员是否领料与BOM不符或有疑问物料？领料时是否核对料号和规格？
3散料领用是否已有明确标示、签名，无法量测且丝印不能与BOM对应的散料（如三极管）
是否有IQC签名确认？
4
裁剪的物料是否有保留原装料盘或标签以便查验？
5
来料上线前是否标示客户名称、机种？
6
散装物料是否有接带的现象？
7
物料和生产是否按批号、客户、型号区分管理？
8物料、半成品的领用、交接是否有记录，PCB是否配发放，是否如实填写记录，并填写批
号、批量、客户、型号？
9
机器的分配及安排计划是否用看板显示？
10
客户烧录软件是否有《软件流程单》，领料单上是否注明校验码？
11
作业前相关的作业指示是否追踪到位？
12
《转线通知单》是否即时发放？转线前所有物料及准备工作是否到位？
13
打“X”PCB是否分类区分清楚数量后下线？
14
新产品上线是否填写《样板制作确认表》交工程部跟线并制作首件？
15
须区分的板是否以“下线条”的方式通知后工序？
16
清尾欠料板是否有专人跟踪并区分、标示、隔离？
17BGA（如客户、工艺有特殊要求的零件和PCB）是否按要求进行烘烤作业？IC是否按要求
保管于防潮柜中）
评
序分
号稽核
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