混凝土泵车操作规程及注意事项.pdfVIP

可编辑

混凝土泵车操作规程及注意事项

⒈经考试合格并持有效设备操作证者，方能上机操作。操作者必

须熟知本机结构性能，严格遵守《设备操作（使用）和保养手册》中

的安全规则和注意事项。

⒉工作前应全面检查设备，安装要符合技术要求，布管是否正确；

管接头必须连接牢固，密封可靠；有轮胎的机械应升起垫平；远距离

或高空作业，必须有专人指挥，明确联系信号。液压油、润滑油(及

油脂)、电压必须符合规定。

⒊电动电机，检查转向是否正确，如电机反转应换相。仪表显示

是否正常，气温较低时应空运一段时间，待液压油温升至20℃以上

时，才能开始投料泵送，当油温达到45℃时，接通冷却器（循环水

进入冷却器）。泵送砼前可将主油泵油量调至最大，往料斗里加足水

空运转10分钟，检查系统压力、搅拌装置、泵送动作是否正常。

⒋泵送砼前应先用砂浆润滑管道，其用量为0.5立方米/200米，

其配合比1∶1(砂∶水泥)，泵送砂浆时应将油泵排量调至最小，泵

送砂浆完毕后，再倒入泵送混凝土(将排量调到适当位置)。

⒌在泵送混凝土时，混凝土的坍落度波动不得太大(变化范围不

得超过15％)，若遇砼的坍落度过低，不能在料斗内直接加水搅拌，

应在搅拌机内加水泥砂浆(其水灰比应与砼相同)搅拌均匀后卸入拌

料斗。

精品

可编辑

⒍若进入料斗的砼有分离现象时，要停止泵送，待搅拌均匀后再

泵送。若骨料分离严重，料斗内灰浆严重不足，应剔除部份骨料，另

加砂浆重新搅拌；必要时将料斗及分配阀内的砼全部清除。

⒎开始或停止泵送混凝土时，应与前端软管操作人员取得联

系。前端软管的弯曲半径应大于1米，操作人员不得站在管子出料

口处，防止管道突然喷出混凝土伤人。

⒏砼送过程中，泵料应保持在搅拌轴线以上，不许吸空和无料

泵送，防止混凝土有高速飞出料斗伤及机器和附近人员。

⒐若较长时间暂停泵送，须每4～5分钟开泵一次，反泵2～3

个行程再正泵2～3个行程，以防止管中砼泌水凝结。若停机时间超

过30～40分钟(视气温、坍落度而定)宜将砼从泵中和输送管中清除，

对于坍落度小的砼更应要严加注意。垂直向上泵送砼中断后再次泵送

时，要先进行反泵，使分离阀内的砼吸回料斗，经搅拌后再正泵泵送。

⒑在泵送过程中，若泵送的压力突然升高，或输送管路有振动

现象，则应立即打开反泵按钮，让泵反泵2～3个行程，然后关闭反

泵按钮使泵送继续；也可用木锤敲打锥形管、弯管等易堵部位，若连

续操作几次，泵送压力还是过高，须停机进行堵管处理。

⒒泵送过程中应经常注意液压油温度，当油温升至70℃，应立

即停机，进行冷却处理，使油温降低后方可继续泵送。

⒓泵机运转时严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，料斗上的

方格网不得随意移去。

精品

可编辑

⒔不得随意调整液压系统压力，作业完毕后要释放蓄能器压力。

⒕每次泵送砼工作结束后，应立即把残留在缸中、管道中、机架

机壳上的混凝土清理和冲洗干净。在冬季，还应把泵车上的水放净，

以免冻裂机件。

⒖工作后必须检查、清洁、保养设备，做到整齐、清洁、润滑、

安全。

16.认真填写运转、交接班维修记录。

具体来说是要会看料，有几种料不能打，1太干的料，已经到

了不会流的程度。2离析的料，砂石料与水泥浆分离的料。3外加

剂超掺的料，会抓壁，很容易堵。4石子太多的料

还有就是避免误区，不是越稀得料越好打，而是要看和易性，一般

好打的料坍落度都是140-80MM之间，料之间相互包裹较好，本身有

流动性。不要一直加水，那样会破坏料的和易性

还有就是打料前要搅拌车快转，把料搅拌开，因为有搅拌车司机会

加水或是工地加水的，还有中间听鼓的，料不开就会搞离析的料进料

槽堵泵

还有最重要的是会听声音，会看压力表，什么时候加大压力，什么

时候减小压力，什么时候打回泵，都很重要，避免打空泵（鄙视那些

一边打料一边睡觉的，空了都不知道）