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房建工程施工重点、难点及分对策

第二章工程建设重点、难点及对策

一、主体施工阶段关键点、难点及其处理措施

1.高层建筑施工测量：本工程配备两台激光经纬仪、一台激光管道工和一台高精度水

准仪。通过在地板上留下四个测量孔来控制垂直度，并使用激光管道工铸造点并向上放样，

以确保轴线误差小于5mm。成立由总工程师领导的5人测量组，负责本工程的测量放线工

作。

2．剪力墙模板施工：剪力墙模板都是采用18厚多层木模板加定型方钢龙骨，木模板

全部采用新购，确保混凝土外观质量。

3.混凝土工程难点分析

（1）墙体接槎错位难点分析及防治保证暗柱主筋位置正确且垂直，然后再与墙筋绑

扎，以防暗柱偏位使模板无法封闭合位造成墙体错位。不能仅从室内放线控制外墙，应紧

随施工进度，在外墙大角弹控制线，层层校核，使模板合位；以此来减少实际操作的随意

性与盲目性造成的墙体接槎偏位。在现有施工条件下，模板底部沿墙体全长增加一块模板

和对拉螺栓，提高墙模下部的整体刚度，紧固下部螺柱，一方面使模板下部与原墙体结合

紧密顺直，另一方面在混凝土高压力下，防接槎处胀模。

（2）分析和预防腐烂根的预防和熔炼困难；封模前应清除根部松散的石块和渣土；

模板密封后，防止混凝土渣等杂物进入模板。防止根部露浆：支撑墙模前，应将不平整的

板面找平。模板下剩余接缝可提前用砂浆封堵压实，并可取消使用纺织袋；外墙模板下部

用方木加固，方木在模板与原墙之间用纤维材料填塞密实；模板之间的接缝也应填充纤维。

浇筑混凝土时，不得杂乱无章地分布，混凝土应按顺序向前流动，以便用水泥浆填满根部，

防止根部腐烂；对前方流动的混凝土，尤其是施工缝处的混凝土，应及时振捣，防止时间

损失过长，振捣无效。振捣棒振捣到位，加强振捣，防止漏振。

（3）蜂窝、麻面难点分析及防冶振捣棒应快插慢拔，在振捣棒有效作用半径35～

40cm、混凝土坍落度18～20cm的情况下，每振点振捣时间应7～10s为宜。严防漏振，严

禁漏浆。模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等。隔离剂要均匀涂刷，不得漏刷，

隔离剂质量应符合规定；浇筑混凝土前，木模应洒

水是湿的。禁止过早拆除模板。

（4）漏振难点分析及防冶混凝土应分层振捣密实，每层振捣厚度与振点间距应符合

施工组织设计与混凝土作业指导书的要求，禁止墙体超量充料或满料后再行振捣。经常鼓

励和督促，加强振动手与布料人员的责任心。混凝土在浇筑时间内，可在外部敲打模板，

在模板加固确有保证的情况下，可用振捣棒振动模板外侧。经振捣后的混凝土，在获得初

步沉实后，派专人进行二次复振。交接班和进餐时间，振动手轮班操作,责任到人，要把

振捣部位交待清楚。

（5）根据《腐根防治》进行漏浆困难分析，并采取加强措施预防和冶炼墙根部。模

板安装过程中，对棱角变形的模板进行整形、矫正或更换，消除漏洞；翻转后，卡子的开

口已加宽，紧固卡子时也应复位并进行校正。模板夹的数量应足够。根据现场情况，模板

纵缝夹数量不能满足要求，模板加固点应足够防止模板变形造成漏浆。浇筑混凝土前，模

板缝隙应完全封堵，并用纤维材料压实。应指定一名木匠值班。浇筑混凝土时，如发现漏

浆，应及时加固封堵。

4．砌筑工程难点分析

（1）砌体粘结不良：砌体表面未清理干净或一次砌筑砂浆面积过大，整改不及时。

在施工过程中，严格按照施工工艺要求进行施工。

（2）第一皮砌块铺砂浆厚度不均匀，基底不平未用细石混凝土进行找平，砌筑前应

先找平。

（3）当锚拉筋不符合设计要求，砌体错缝不符合设计要求时，应严格按设计要求施

工。

（4）砌体偏差超规定，应严格按皮数杆进行高度控制，掌握平整度及垂直度。

（5）砌体与混凝土墙交接处垂直缝填充缝不密实。垂直缝除按规定用砂浆填塞外，

混凝土墙旁的砂浆勾缝应及时压实，宽度大于30mm的垂直缝应采用细石混凝土填塞。

（6）门过梁、构造柱混凝土表面不平整，加固体系松懈，构造柱应使用对拉螺栓进

行加固，不能使用钢丝进行加固。

5.脚手架施工要点、难点及处理措施脚手架施工的关键是安全。本工程主脚手架采用

分段双排脚手架。脚手架施工前，编制详细的施工组织设计和计算

书，经总工程师批准，施工时由专职安全员定期检查。二、装饰阶段关键点、难点及