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机械设备安装方法和影响设备安装精度因素

一、机械设备安装的分类：

机械设备安装一般分为1.整体安装、2.解体安装和3.模块化

安装。

二、机械设备典型零部件的安装

1、有预紧力要求的螺纹连接常用紧固方法：1.定力矩法、

2.测量伸长法、3.液压拉伸法、4.加热伸长法。

2、过盈配合件的装配方法，一般采用1.压入装配、2.低温

冷装配和3.加热装配法，而在安装现场，主要采用加热装配法。

3、齿轮装配

(1)齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧

贴合，且用0.05mm塞尺检查不应塞入；基准端面与轴线的垂直

度应符合传动要求。

(2)相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位，应符合下列规定：

1)齿宽B≤100mm时，轴向错位应≤5%B;

2)齿宽B100mm时，轴向错位应≤5mm。

(3)用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的

3倍，铅丝的长度不应小于5个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至

少2根铅丝。

(4)着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点，应符合下列要求：

1)应将颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大

齿轮，使大齿轮转动3~4转。

2)圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋齿侧面中部，圆锥齿轮

的接触斑点，应趋于齿侧面的中部并接近小端；齿顶和齿端棱边

不应有接触。

3)传动齿轮啮合接触斑点的百分率计算值.

4)可逆转的齿轮副，齿的两面均应检查。

4、联轴器装配要求

(1)联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间

隙的测量方法，应符合

下列要求：

1)将两个半联轴器暂时互相连接，应在圆周上画出对准线或

装设专用工具，其测量工具可采用塞尺直接测量、塞尺和专用工

具测量或百分表和专用工具测量。

2)将两个半联轴器起转动，应每转90°测量一次、并记录5

个位置的径向位移测量值和位于同一直径两端测点的轴向测量

值。

3)测量联轴器端面间隙时，应将两轴的轴向相对施加适当的

推力，消除轴向窜动的间隙后，再测量其端面间隙值。

5、轴承装配要求

(1)滑动轴承装配

1)瓦背与轴承座孔的接触要求、上下轴瓦中分面的接合情

况、轴瓦内孔与轴颈的接触点数，应符合随机技术文件规定。

对于厚壁轴瓦，在未拧紧螺栓时，用0.05mm塞尺从外侧检

查上下轴瓦接合面，任何部位塞入深度应不大于接合面宽度的

1/3；对于薄壁轴瓦，在装配后，在中分面处用0.02mm塞尺检

查，不应塞入。薄壁轴瓦的接触面不宜研刮。

2)轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查单侧间隙应为顶间隙

的1/2~1/3。轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不

宜大于顶间隙的3倍。

(2)滚动轴承装配

1)装配方法有压装法和温差法两种。采用压装法装配时，压

入力应通过专用工具或在固定圈上垫以软金属棒、金属套传递，

不得通过轴承的滚动体和保持架传递压入力；

采用温差法装配时，应均匀地改变轴承的温度，轴承的加热

温度不应高于120℃，冷却温度不应低于-80℃。

2)轴承外圈与轴承座孔在对称于中心线120°范围内、与轴

承盖孔在对称于中心线90°范围内应均匀接触，且用0.03mm的

塞尺检查时，塞尺不得塞入轴承外圈宽度的1/3。

3)轴承装配后应转动灵活。采用润滑脂的轴承，应在轴承1/2