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石油化工自动化控制仪表常见故障原因分析

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胡晓冰

摘要：近年来，随着科学技术的发展，石油化工生产装置逐渐普及了各类自动化控制仪表，有效提升了装置的监控管理水平，确保各项操作指标的稳定，同时也减轻了操作人员的工作压力，从而在很大程度上提升了装置运行的自动化程度和生产效率。但是在石油化工自動化控制仪表运行过程中，经常会出现这样或那样的故障，本文对石油化工自动化控制仪表类型进行总结的基础上，分析其故障原因与对策，以确保石油化工自动化控制仪表运行的安全性和高效性。

关键词：石油化工仪表;安全;自动化控制;常见故障;原因分析

1绪论

石油化工行业在发展的心路历程中，石油化工自动化控制仪表发挥了十分重大的作用，加强石油化工自动化控制仪表的运维，注重故障的分析与处理，才能更好地保障石油化工生成的安全性和高效性。现场仪表根据不同的应用场合，采用不同的测量原理，进行可靠和精确的测量，满足不同的测量要求，借助各类不同的现场测量和控制仪表、系统产品和可视化数据管理以及记录单元和软件，支持现场仪表无缝集成至不同的自动化系统，改善生产过程控制水平。

2石油化工自动化控制仪表分类

2.1流量仪表

这一仪表主要是进行流量监控的一种石油化工自动化控制仪表设备。每天人都在测量各类介质的流量，比如水、天然气、蒸汽、矿物油、化学品或废水等。按照其监测的方式，又可以将其分成体积类、流量类两种石油化工自动化控制仪表，并在化工生产过程中，流量仪表需要涉及每个生产环节的方方面面，因此，需要借助流量仪表对介质流量的体积进行优化，为生产提供数据的同时，还能为其他工艺参数的控制提供依据。石油化工装置中的流量仪表主要包括：差压式流量计（节流孔板，文丘里管），转子式、电磁式、质量式流量计。

2.2压力仪表

石油化工生产中压力仪表的类型十分丰富，通过配置压力传感器与变送器，实现工艺流程中压力和差压等参数的测量与传输。实际上，石油化工的生产环境十分严苛，在某些工况下仪表处于高温高压甚至强腐蚀的特殊环境，需要配置各种类型的可靠压力仪表将数据实时传输到控制系统中，实现相应的控制要求。

2.3物位仪表

物位仪表是一种可以对生产过程中的分界量（液位、界位）予以监控的设备，在划分其类型时，常见的类型有直读型，比如玻璃板和玻璃管，而在此基础上，还有浮子型（磁翻板，磁致伸缩）、压差型（双法兰、压力级联型）以及超声波、导波雷达等多种类型。

2.4温度仪表

温度仪表主要是对温度进行检测，根据其测温的原理来看，有接触类与非接触类两种仪表。其中，接触类的仪表特点就在于简单可靠，且有着较高的测量精度，而其不足就是测温元件需要与被测介质之间得到完全热交换，并且在一定时间后才能实现热平衡，而这就势必就会存在测温被延迟的问题，加上其抗压测试的温度不高，因此在高温测量时不能应用。而非接触类的温度仪表的测试原理是采用了热辐射原则，能避免接触类仪表的诸多不足，不仅测温范围广，而且被测介质温度也不会影响，同时反应速度也很快。而其不足就是容易被温度发射率和测量距离的影响，还有烟尘与水汽等因素也会受到影响，导致测量精度受到影响。而按照上述分类外，若按照其材料分类，还可以将其分成一次仪表，若按照其用途分类，还可以分为此二次仪表。其中一次仪表常见的有热电阻、热电偶、双金属温度计与就地温度显示仪等几种;而二次仪表常见的有温度记录与巡检仪、温度显示与调节仪器，以及温度变送器等几种。

3石油化工自动化控制仪表常见故障及原因分析

3.1温度仪表的故障及其原因分析

在石油化工生产中的环境温度较为恶劣，既有高温环境，又有低温环境，所以需要利用温度仪表来检测环境温度。但是在石油化工生产中应用温度仪表时，经常会出现这样那样的故障。具体体现在以下几个方面：一是温度检测参数有误，导致生产工艺失效，进而导致安全生产隐患的出现，甚至发生安全生产事故，对人员设备带来伤亡;二是高温环境下，温度仪表失效，进而导致后续工艺衔接受到影响，由于高温而使得催化剂失效，反应失败，引发经济损失和生产物料性状变化，带来的处理成本较大，安全隐患较多;三是由于设备老化和传感器故障以及软件漏洞等，导致测温故障出现。

3.2压力仪表的故障及其原因分析

石油化工生产以高温高压环境为主，只有确保其高压环境达标，才能确保安全生产，尤其是为了避免出现安全事故，需要切实加强对其的压力监测，所以压力仪表发挥了十分重要的作用。但是在实际运行中，压力仪表容易出现这样或那样的故障，因此需要加强对其原因的分析。常见的故障主要有压力数值显示不正确、检测存在错误而导致反应设备损坏和人员伤亡的问题，而由于压力仪表不正常，将导致物品泄漏，甚至因此引发安全事故。究其根源，主要是由于仪表的密封失效，以及密封件的老化，导致其气密性降低，使得压力参数在读取时存在异常，加上仪表