拉床安全操作规程.docxVIP

拉床安全操作规程

拉床是一种用于加工工件的机器，它可以对金属等材料进行镗孔、拉板等精密加工，但如果在操作过程中不注意安全，就会对人身造成危险。本文将介绍拉床的安全操作规程，以保证使用时的安全。

1.前期准备

在操作拉床之前，需要进行以下准备工作：

1.1熟悉机器

使用拉床前，需要进行基础的机器了解和操作规程学习。特别是需要了解机器的各个部分、工作原理、注意事项等。

1.2安全检查

使用拉床之前，需要进行安全检查，确保机器的安全运行。包括检查拉床的电源线、电源插头、水平度、机器各部分是否安装正确、安全防护门是否正常、机器上各种指示灯和警示器是否正常等。

1.3个人防护

在操作拉床之前，需要穿着合适的工作服装，包括工作鞋、安全眼镜、手套等。操作者必须戴好头盔，装好耳塞和口罩，避免对耳朵和呼吸系统的损伤。

2.操作指导

在进行拉床的操作过程中，需要遵守以下安全操作规程：

2.1操作人员

拉床的操作者应具备某些基础的操作技能和安全意识，必须接受相关培训后，才能进行干预操作。

2.2操作前

在操作拉床之前，需要准确地进行机器的设置，包括：切钢，定位，夹紧等。同时需要确认加工工件的高度和位置是否合适，保证安全性和加工准确性。

2.3程序编辑

在进行拉床加工前，需要根据加工程序进行编写，并在机器上进行增加设置。同时还要确认各种参数的设置是否正确。

2.4刀具选择

刀具的选择应根据加工工件的材质和加工要求来选择。刀片必须安装牢固、角度、间距和方向与工件要求相同。

2.5操作

拉床在进行加工过程中，需遵循以下规程：

操作人员在统一号令下进行操作，指定人员担任主导，其他人员配合完成工作。

各部门人员必须清楚了解加工工件的图示和要求。

操作人员在行动前，首先检查各种灯光信号是否正确、工件是否被夹紧固定、刀具是否按要求安装等等。

切削加工中不允许使用手指、手或其他身体部位接近工具。

在切削加工过程中，不得许放置身体任何部位、器具等与旋转的工具接触在一起。

当切削加工发生异常或状况变化时，应立即停车，关闭电源，并通知管理人员查看情况。

在加工过程中，不得随意更改设备参数，若无特殊情况，不得随意开启门盖和其他设备防护措施。

2.6操作结束

在加工完成后，操作人员必须进行以下操作：

切断电源，关掉拉床。

清理工作环境，保持机器和机房清洁整洁。

整理刀具，清洁零件，并且将其归位存放。

记录加工工件的情况，特别是对于加工过程中出现的问题或异常情况，必须详细记录。

3.应急处理

在进行拉床操作时，需要了解应急处理方法。以下是一些常见应急情况处理方案：

发生切屑戴入的卡刀现象时，应立即关闭电源，不能盲目伸手捏切屑，以防卡住手。

发现切削加工不足或卡住时，应立即关闭电源，并发现问题的所在，进行排查、整理。

在压力过大或角度不当时，应立即关闭电源，在达到松掉或其他方法调节压力时才能继续操作。

在操作过程中遇到紧急停车，应立即关闭电源，发现问题的所在，并进行排查、整理。

4.总结

对于一个成功的拉床操作，安全操作是最基础的要素之一。操作过程中应遵循上述安全操作规程以保证人身安全和加工效率。在进行加工前，应进行充分的准备工作和安全检查，摆脱各种潜在危险。此外，加强操作人员的安全意识和安全培训，保证安全操作的规范和效果。