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松木桩施工工艺

1、工艺流程

2、松木桩制作

⑴、松木桩选用桩头直径为①200,尾径为①120的。

⑵、原木树皮应削除，并砍去突出部分，不需要抛光，划出桩中轴线，锯平桩头。

⑶、做好松木桩的防腐处理

3、施工要点

⑴、沉锤开始时将锤提到桩架顶部，待插好桩后轻落在桩顶上,再检查桩帽、桩锤与桩的中轴线是否一致，如有偏差及时调整。

⑵、一般开锤时，坠锤落锤不宜超过0.5米。开始正常沉桩时,应一次到位，不得中途停顿，以免土恢复后难以下臣。

⑶、沉桩完成时停锤标准：原则上要求桩的入土深度和贯入度均应符合设计规定（即“双控”标准），若达到“双控”标准确有困难时，可采用下列方法进行处理。

1）设计桩尖标高处为一般粘性土层时，由于桩的贯入度变化不大，难以利用贯入度变化判断桩尖是否进入设计土层，可采用桩尖标高为控制。沉桩后桩顶标高允许偏差为±10cm。

2）设计桩尖标高处为硬塑性状态粘土层时，沉桩贯入度与一般粘性土层有时显不同，当桩尖已达到设计标高，贯入度较大，且设计贯入度又有要求时，尖继续锤击，使桩尖贯入度接近设计贯入度，以保征桩尖已进入硬土层，但继续下沉的深度一般不超过Inu当桩尖距设计标高较大而贯入度较小，且沉桩困难时，采用贯入度控制为主,标高作为校核。

3）设计桩尖标高处为中密或密实砂土层、风化岩层时，因硬层起伏不一，施工中无法单独用标高控制，则以贯入度控制，则以贯入度控制为主，标高作为校核。当贯入度已达控制贯入度，桩尖标高未达到设计标高时，应继续锤击IOCn1,其平均贯入度不大于控制贯入度，且桩尖距设计标高不超过l~2m；沉桩不能满足上述要求时，应与有关单位研究处理。

4）沉好一根桩后，应立即进行检查，确认桩身无问题后，才移动桩架。

4、施工注意问题

⑴、锤击时宜“重锤低击”。锤重、落距低可以延长锤击接触时间，从而降低锤的冲击应力，而且重锤低击比轻锤高速冲击效率也高。

⑵、锤与桩帽、桩帽与桩之间的垫层（即锤垫与桩垫）要仔细安放，要有适宜厚度。桩垫采用12Cm厚水泥袋纸或7.5-10Cm厚的松木比较适宜。在锤击过程中须及时修理锤垫更换桩垫，避免桩头引起很大的压应力。桩帽不应紧密固定在桩头上，以免引起桩弯矩和扭矩的传递。

⑶、不得采用大能量的锤击施工，特别是桩尖进入硬层，贯入度变小时容易造成桩头和桩身损伤。

⑷、锤击沉桩下沉过程中，当桩穿过软土层后突然进入硬层时,要发生大的压应力（岩石更甚）；当桩穿过硬土层后突然进入软土层时，会产生大的拉应力。须注意观察，严格操作，否则会打坏桩。

⑸、锤击时要注意桩顶的压应力、桩身的拉应力以及钢管桩桩身的压曲，其计算方法风第三节桩的设计。

⑹、锤击时要注意桩的疲劳。当锤击次数越多、锤击频率越高,桩的强度降低越大，损伤的可能性也越大。因此需要控制的锤击次数。锤击控制次数。

⑺、沉桩复打

对发生“假极限”、“吸入”现象的桩应进行复打。

“假极限”是指桩在饱和的细、中、粗砂中连续锤击下沉时，使流动的砂紧密夹实于桩的周围，妨碍土中水分沿桩上升，在桩尖下形成水压很大的“水垫”，使桩产生暂时的极大贯入阻力；在休止一定时间后阻力就下降。“吸入”是指桩在粘土中连续锤击时，由于土的渗透系数小，桩周围的土不能渗透扩散，而沿桩身向上挤出，形成周围的润滑套，使桩周围的摩擦力大为减少；在休止一定时间后，桩周土摩擦力恢复而增大。