模具热处理工艺流程【详情】.pdfVIP

模具热处理工艺流程

模具热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一

种金属热加工工艺。

模具热处理工艺技术对于模具制造来说，最大的用处是进一步提高模具的精度，比如防止加

热氧化和不脱碳、真空脱气或除气,消除氢脆,从而提高材料(零件)的塑性、韧性和疲劳强度;

真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。

模具热处理工艺的方式有：

(1)软化退火:其目的主要在于分解碳化物,将其硬度降低,而提高加工性能,对于球状石磨铸铁

而言,其目的在于获得具有甚高的肥力铁组织。

(2)正常化处理:主要用于改进或是使完全是波来铁组织的铸品而获得均匀分布的机械性质。

(3)淬火:主要为了获得更高的硬度或磨耗强度,同时的到甚高的表面耐磨特性。

(4)表面硬化处理:主要为获得表面硬化层,同时得到甚高的表面耐磨特性。

(5)析出硬化处理:主要是为获得高强度而伸长率并不因而发生激烈的改变。

模具材料及热处理硬度：

⑴拉延模：板料厚度t≤1.2mm，凸、凹模及压边圈采用Mo-Cr合金铸铁(GM246或

GM241)，表面火焰处理，其硬度不低于HRC50。板料厚度1.2mmt≤1.5mm，凸、凹模

及压边圈采用H235表面火焰处理，其硬度不低于HRC55。板料厚度1.5mmt≤2.3mm，

压边圈与凹模镶Cr12MoV，镶块整体热处理硬度为HRC58-62，凸模采用H235表面火焰

处理硬度不低于HRC55。板料厚度t2.3mm，凸、凹模及压边圈镶Cr12MoV，镶块整体

热处理硬度为HRC58-62。

切边模：板料厚度t≤1.2mm，切边刀块刃口采用铸造或锻造的空冷钢7CrSiMnMoV(ICD5)，

刃口火焰处理硬度为HRC50-55；板料厚度1.2mmt≤1.4mm，切边刀块刃口采用锻造空

冷钢7CrSiMnMoV(ICD5)，刃口火焰处理硬度为HRC55；板料厚度t1.4mm，切边刃口

采用Cr12MoV，整体热处理，其硬度不低于HRC58。

翻边、整形模：板料厚度t≤1.2mm，翻边、整形凸模采用Mo-Cr铸铁(GM246或GM241)、

铸态空冷钢、锻态空冷钢（局部镶块）；翻边、整形凹模镶块采用铸态空冷钢(IC5D)、

Cr12MoV，表面火焰处理，表面硬度HRC50-55；板料厚度1.2mmt≤1.4mm，翻边、

整形凸模采用锻态空冷钢（局部镶块）、铸态空冷钢，翻边、整形凹模采用锻态空冷钢、

Cr12MoV，表面火焰处理，表面硬度HRC55以上；板料厚度t1.4mm，翻边、整形凸、

凹模均采用Cr12MoV镶块，镶块整体热处理硬度为HRC55-58。

包边模：下模工作部分采用Mo-Cr铸铁(GM246)，火焰热处量硬度为HRC50-55，翻边镶

块(拍刀)采用铸态空冷钢、锻态空冷钢火焰热处理硬度为HRC55以上，翻边压死部分(压边

刀)采用整体Mo-Cr铸铁(GM246)或铸态空冷钢(ICD5)热处理硬度为HRC50-55。

模具热处理要求：

热处理后零件不允许有裂纹(100毫米内不允许有3个裂缝)和脱碳区，并清除氧化

皮、脏物和油污。

模具热处理的具体操作：

淬火(热处理)示意图：

割炬(烧嘴)

冷却水管

移动方向

火焰(加热层)

工件