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.技术交底.

施工单位

工程名称分部工程根底与主体模板工程

交底部位模板工程日期年月日

交底容：

一、作业条件

1、按工程构造图和有关变更、通知等进展模板设计和配套，确保刚度和稳定性。

2、楼层的墙柱、梁、门窗洞口位置线及标高线已弹线或标注明确。

3、墙体钢筋绑扎验收完毕，水电管线及予埋件安装验收完毕。

4、墙柱杂物清理干净，定位钢筋已焊好或扎好。

5、现场钢筋已经监理验收合格。

二、模板施工

〔一〕模板的支设安装

1、模板的支设安装，应遵守以下规定：

a、按配板设计循序拼装，以保证主模板系统的整体稳定。

b、配件必须装插结实，支柱下的支承面应平整垫实，要求足够的受压面积。

c、予埋件与预留洞必须位置准确，安设结实。

d、支柱所设的水平撑或剪刀撑，应按构造和整体稳定性布置

采用Ф48×3.5扣件式钢筋管搭设，支撑系统步距1500〔另有说明除外〕，立杆用可调顶托，

伸出长度0.2m，12厚胶合板，50×80木。板下及梁下的立杆顶为双钢管主楞，可调托撑节点，

梁两侧梁板共用的立杆于梁下采用单钢管主楞和双扣件节点〔扣件拧紧力矩、抗滑移扣件止

的下顶紧程度均全部检查，且上下扣件间隙≤2mm〕。梁支架每排立杆〔以上均已含梁两侧

梁板共用的立杆〕以梁竖向中线为对称轴，按横距＝〔梁宽+600〕mm/〔每排根楼-1〕均分

布置〔计算横距300的按照300设置〕；梁下次楞平行于梁截而布置，梁侧上下木压脚，梁底

步步紧锁紧。

1.2梁板支撑系统具体做法如下：

梁板底〔截面积Ｓ≤0.24㎡〕：

梁底木间距250，梁下每排设2根承重立杆，纵距1000。以300×600代表梁为验算对象。

板〔厚≤160mm〕立杆纵、横向间距900，步距不大于1500，板底次楞50×80木250，主楞双

钢筋，可调支撑托节点。

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..

柱、墙及梁高≥700梁的侧模；竖向次楞木≤200，双钢管主楞〔含柱箍〕水平布置，竖向间

距400；Ф12高强对拉螺栓或Ф14的普通对拉螺栓，竖向间距≤400，水平间距≤400，起步距

底200，梁高700梁侧次楞间距≤225，双钢管主楞间距450，梁侧上下木压脚，梁底步步紧

锁紧。

通用构造措施

梁板下立杆顶端均采用双钢管主楞与可调托撑节点，立杆伸出顶层水平杆至模板支撑点长度

≤500〔含螺杆伸出立杆长度，螺杆伸出立杆长度≤200，插入立杆的长度≮150〕，立杆均对

接接长并按规要求的位置错开布置。

扫地杆距地≤200，水平杆步距≤1.5m〔当层高在8~20m之间时，在最顶步距两水平杆中间

增加一道水平拉杆〕且双向拉通并与边已浇筑的砼竖向构件采用钢管抱箍、拉结顶紧等刚性

连接〔水平固结点竖向间距≤3m、水平间距≤8m〕。

支架外围圈、部双向每4跨设竖向连续加强型剪刀撑〔底端与地面顶紧，水平夹角在450~600

之间〕；顶层、扫地杆层及竖向剪刀撑顶部交点平面设加强型水平剪刀撑。

④高大模板部位的墙柱模板支撑互成整体、验收合格后，先浇筑竖向构件砼〔每高大截面梁

采用分层、对称浇筑工艺；布料机等砼浇筑设备与管道下支撑架均单独采取加固措施，不与

模板支架连接。

⑤高大模板部位梁板砼到达拆模强度前，高支模区域及立杆支撑层下至少两层梁板支撑架不

撤除，其中类梁应逐根对齐回顶，并通过验收算确定回层层数，确保施工平安。底座、垫板

均应准确地放在定线上，垫板宜采用长度不小于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，施工区人

员上下通道及水平、临边的防护措施均完善可靠。

1.3支模支撑体系安装安装前，先在楼板上弹出钢筋立杆的位置线。

1、支架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm

处的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下的立杆上。

2、支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与直度，以及杆件的及步距、

纵距和横距。

3、支架立杆必须设置剪刀撑；楼板模板