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断桥铝门窗施工方案

施工方案：断桥铝门窗的制作和安装必须符合设计和验收

规范要求。门窗框要安装牢固，门窗应该推拉灵活，窗台处应

该有泄水孔并设置限位装置。紧固件和五金件应符合有关技术

规程和国家标准的规定。

安装程序：门窗安装的程序包括将窗框就位，固定框架，

填塞缝隙，安装五金配件，安装玻璃，打胶并清理。

施工要点：在各楼层安装窗框时，应横向和竖向拉通线，

保证各层水平一致，上下顺直。在固定窗框与墙体时，应先固

定上框，再固定边框，采用塑料膨胀螺栓固定。窗框与洞口之

间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材

料填塞，表面用密封胶密封。

断热铝合金门窗安装：门窗安装必须牢固，预埋件的数量、

位置和埋设连接方法必须符合设计要求。用于固定每根增强型

钢的紧固件不得小于3个，其间距应不大于300mm，距型钢

端头应不大于100mm。增强型钢、紧固件和五金件除不锈钢

外，其表面均应经耐腐蚀镀膜处理。门窗及玻璃的安装应在墙

体湿作业完工且硬化后进行，门窗应采用预留洞口法安装，环

境温度不宜低于5℃。窗与墙体固定时，应先固定上框，后固

定边框。混凝土洞口应采用射钉或塑料膨胀螺栓固定，砖墙洞

口应采用塑料膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝处。设有预埋

铁件的洞应采用焊接的方法固定，或先在预埋件上按紧固件规

格打基孔，然后用紧固件固定。安装组合窗时，给合窗的洞口

应拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞口。拼樘料与洞口的连

接应采用不同的方法，如设预埋铁件、C20细石砼浇灌固定等。

窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯

乙烯等弹性材料分层填塞，表面用密封胶密封。对保温、隔声

要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞。

密封胶条是确保门窗密封性能的重要配件，应选用高质量

的材料，并且正确安装。

三、安装施工

1、门窗安装前必须检查门窗尺寸是否符合设计要求，尺

寸偏差不得超过规定范围。

2、门窗安装必须按照设计要求和安装工艺要求进行，严

禁违章操作，如未经允许擅自改变门窗结构、加工、修整等。

3、门窗安装必须保证门窗与墙体之间的密封性能，门窗

与墙体之间应填充密封胶条，并且应选用合适的密封胶进行密

封处理。

4、门窗安装后必须进行检查和调整，确保门窗的开启、

关闭、锁闭等功能正常，且门窗与墙体之间的间隙均匀、美观。

四、产品保护

1、门窗表面应保持洁净，如有污垢应及时清洗。

2、门窗在运输、存放、安装过程中应注意防止划痕、碰

伤、变形等情况的发生。

3、门窗安装后应注意避免在门窗框、扇、梃上安装脚手

架或悬挂重物，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗梃。

4、门窗的贮存环境应符合要求，避免与腐蚀性物质接触，

且门窗不应直接接触地面。

5、门窗的成品保护应按照要求进行，门窗及拼条装饰面

应加保护膜，运输门窗应竖立排放并固定牢靠，装外出门窗应

轻拿、轻放，不得撬、甩摔。

窗扇与窗框的密封件是门窗气密性的关键因素，而普通化

纤毛条遇水会失去密封作用，因此必须使用硅化毛条。平开门

窗的合页、执手和框扇间的密封胶条是保证平开门窗质量的重

要配件。合页的承载能力强于摩擦铰链，适用于制作分格较大

的窗扇。而执手和框扇间的密封胶条则是保证门窗安全和气密

性的关键。使用耐候性好的橡胶，如三元乙丙等，是理想的选

择。

五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准的有关

规定。隐框窗使用的结构胶和耐候胶在使用前应与型材和玻璃

进行相容性试验。

断桥铝门窗加工制作应在工厂内进行，不得在施工现场制

作。推拉窗滑道上的排水孔应遵循内扇外孔、外扇内孔的原则，

以保证门窗的密封性能。断桥铝门窗组装前，应清除端部加工

毛刺，并采取防水胶等密封措施，以防止结构渗水。

隐框窗的结构装配组合件必须在净化的室内制作和养护。

在清洁过程中，必须用溶剂清除玻璃和铝框粘结表面的尘埃、

油渍和其它污物，并更换清洁的干擦布。注胶必须饱满，不得

出现气泡、漏注，胶缝表面应平整光滑。收胶缝的余胶不得重

复使用。

安装前应对门窗洞口的形状和位置精度进行放样校核，并

检查预埋砼的数量和位置是否符合设计要求。对于不合格的部

分，应督促建设单位整改。门窗上墙前应作防腐处理，并用粘

胶带或塑料带保护窗框的表面。门窗上墙后应用木楔块调整定

位，并