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露天采石场深孔爆破施工流程

一、施工工艺流程

爆破设计→爆破作业面平整→测量布孔→钻孔→钻孔验收→

领取炸药→加工起爆药包→装药→填塞→连接起爆网路→爆破

系统平安检查→平安戒备→起爆→爆后检查处理→整理资料

二、施工技术措施

1、在钻孔之前，先对爆区外表的浮土、杂草、树木等进展清理，并采

用浅眼爆破技术对炮脚进展修整，使其形成深孔爆破所需要的台阶工作面。

2、布孔：按照设计要求，于现场布置炮孔位置，并向操作人员进展技

术交底，使其掌握各项孔网参数〔深度、倾斜角度、最小抵抗线、孔距与

排距等〕技术要求。

3、钻孔：按照设计技术交底要求，于现场布置的炮孔位置进展钻孔；

在钻孔时，按标准化作业程序进展操作，把好质量关，使孔深、倾角、方

向等都应满足设计要求。

4、装药：在装药前，应对炮孔逐个检查，炮孔的孔深、倾角、孔距、

排距等孔网参数是否符合设计要求，根据孔网参数按设计药量与装药密度

进展装药，并在装药时进展调整，不同的爆破方法应有不同的装药构造，

以到达最理想的爆破效果。

5、填塞：所有炮孔装药后，都要用泥团或者岩粉碴填塞，并按设计要

求，要有足够的填塞长度，并边填塞边捣实，确保炮孔填塞质量。

6、联线起爆：按设计的起爆网络联线后，人员撤离现场，派出戒备人

员，发出爆破信号，待检查准确无误后，再点火起爆。

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7、爆后检查：起爆15分钟后，爆破员方可进入爆破现场检查爆破效

果；因地质情况不明等因素导致爆破欠佳时，应查明原因，调整参数，及

时改良。

8、爆后如发现有盲炮，可用以下方法处理：

〔1〕起爆网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；

最小抵抗线有变化者，应验算平安距离，并加大戒备范围后，再联线起爆。

〔2〕可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。

爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准。

〔3〕所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好时，可取出局部填塞

物向孔内灌水使之失效，然后做进一步处理。

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城市浅眼控制爆破施工流程

一、施工工艺流程

爆破设计→施工技术交底→确定爆破范围→清理杂物→测量

布孔→钻孔→钻孔验收→领取炸药→加工药包→装药→填塞

→平安覆盖→连接起爆网路→爆破系统平安检查→平安戒备→

起爆→爆后检查处理→整理资料

二、施工技术措施

1、爆破设计。贯彻“密布眼、少装药、多分段、强覆盖〞的指导思

想，采用毫秒微差控制爆破，控制一次爆破总药量与最大一段装药量，严

格控制爆破震动速度；合理设定爆破单耗，加强覆盖、严密防护，控制爆

破飞石；

2、爆前周边环境勘察。爆破前要组织人员对爆破区域周边居民或单

位的房屋进展一次彻底的勘察，以便及时发现建筑物是否存在平安隐患，

如房屋有无开裂、原始裂隙大小等。采用照相、摄像、贴纸条等方式作好

原始记录，并在现场加以标记；

3、爆破协调。在爆破前召开一次爆破平安联系会，听取对爆破方案

与爆破平安考前须知的意见与建议，取得有关友邻单位的支持与协助，并

通过试炮，验证爆破参数；

4、施工技术交底。施工前，由技术负责人在现场主持施工平安教育

发动与技术会议，对边孔的布置、装药量、装药构造及起爆方法、打孔方

向、角度与深度进展交底；

5、清理杂物。爆破作业前，消除草皮、表土、种植土、沟渠等；及

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时清理上一次爆后岩石。为爆破提供一个良好的自由面，防止出现压碴爆

破；

6、测量布孔。炮孔布置间距要准确，并在实践中不断总结经历，优

化炮眼的布设；注意炮孔最小抵抗线方向，防止高空危石或飞石对机械、

设备、人员的意外伤害；

7、钻孔。钻眼作业一定要采用湿式钻眼，减少粉尘以防止对周边环

境影响；

8、领取炸药。领取炸药后应将领用情况做好登记，并将信息发送到

信息平台；从炸药运入现场开场，