从安装及运行角度谈汽轮发电机异常振动原因.docx

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从安装及运行角度谈汽轮发电机异常振动原因

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摘要：汽轮发电机组的振动异常是汽轮机运行过程中常见的问题，在进行故障排除时需要结合故障特征进行分析，确定故障原因后查看机组维修记录，了解故障点零部件情况，对有问题的零部件及时更换调整。在进行汽轮发电机振动原因分析时还要求检修人员具备良好的经验，提高检修人员的专业素质。只有做好汽轮发电机组的维修与保护，才可以确保机器的正常使用，提高企业生产效率，创造更大的经济效益。

关键词：安装运行；汽轮发电机；异常振动；原因；措施

一、电厂发电机异常振动的危害

振动是发电机在正常的运行状态下的一种正常现象，这种振动是一种有规律的振动，而且振动的幅度不会太大，因此对发电机的运行产生的影响也是在允许范围之内，所以不会造成其他事故。但是在运行过程中对于一些异常振动，超出发电机的承受范围，则会导致发电机运行稳定性受到影响。发电机异常振动带来的危害主要有以下几个方面：第一，振动会导致发电机组连接处的部件出现松动，例如地脚螺丝发生松动或断裂；第二，异常振动会导致发电机基座的二次浇灌体发生松动，从而使得基础处出现裂缝；第三，异常振动会导致发电机通流部分的封轴装置相互摩擦，出现严重的磨损，并且造成大机主轴弯曲；第四，导致滑销磨损，严重时还会影响发电机的热膨胀能力，造成严重的安全隐患。第五，异常振动会导致发电机的转子护环出现松动和磨损，严重时会造成芯环破损和线路的绝缘磨损现象，引发短路故障和接地故障。

二、汽轮机安装质量控制不当，造成运行过程中异常振动

（一）汽轮发电机基础施工

在汽轮机安装过程中，如出现基础下沉或变形，则会导致基础台板与基础贴合不密实引起机组异常振动。所以在汽轮机基础土建施工的过程中，土建单位应严格按照施工图纸和规范施工，保证基础有足够的强度，符合规范要求。

（二）轴承座安装

在对轴承座进行安装的过程中还需要严格按照相关的规范来进行，并要求抽承座其几何中心能够与轴颈的承力中心相重合。否则就会导致在机组运行过程中，因为轴承几何中心与轴颈承力中心未能有效重合而产生力矩，并会在轴承座底面与基础面贴合不密实的情况下出现轴向振动。此外还需要严格按照施工图纸的规范要求来保证汽轮机与两端轴承的标高，并使得其负荷能够得到合理的分配，只有这样才能够避免机组的自激振动等情况的发生。此外当出现了两端轴承负荷分配不够合理的情况下，其负荷比较重的一段，轴瓦乌金的温度就会得到一定程度的上升，从而导致碾瓦现象的发生，并引发机组出现振动这一现象。

（三）低压缸排汽口与凝汽器颈部链接

在进行低压缸以及凝汽器的连接过程中，要求相关的施工人员在汽封洼窝处以及低压缸的四个支撑脚出进行百分表的设置，来监视其在施工过程中不会受到外力的影响，只有这样才能够避免因为缸体受到外力而产生的变形，并导致机组中心偏移而产生的振动情况。

（四）汽缸及缸内部件中心找正

在进行缸体以及内部的套找中心时，还需要严格按照图纸以及相关的规范要求来进行施工，并且需要将缸体中心以及隔板的中心充分保持一致，将转子中心与转扳中心保持一致，否则就容易造成动静间隙不均，并且会在汽轮发动机运行过程中出现蒸汽在圆周上不均匀泄露的情况，从而引起间隙自激振动。此外在动、静部分的中心出现了严重超标这一情况时，其也可能引发动、静之间的摩擦现象，并会导致转子出现热弯曲以及运动不稳定等诸多问题，并导致强迫振动的发生。

（五）轴系连接

在将转子进行水平放置的过程中，其也可能因为自重而导致静挠曲的产生，因此在各个机组的转子安装完成之后，还要求其中心线应当连接在一个光滑连续的曲线上面，这样才能够确保各个轴承上的负荷保持一致。只有在基础上将整个转子都连接在一起，才能够保证该转子的运行平稳性。在确定了转子的扬度之后，还需要将汽机纵向水平确定，并要求各轴承负荷、转子受力、轴向力、转速也确定。在连接轴系的过程中还要求联轴器与轴颈能够保持中心，其连接螺栓用力对称，这样也能够在转子处于旋转状态的情况下，来避免轴系同心度以及平直度不达标而导致的振动激振力产生，并能够避免机组振动的发生。

（六）轴承的安装

现阶段有许多汽机转子轴都采用了可倾瓦式，其不仅具备有良好的稳定性，还能够有效避免油膜振动情况的发生。通过轴承安装，使得可倾瓦能够进行自由的摆动，并可以在增强支撑柔性的基础上，来对转轴振动能量进行吸收，起到良好的减振效果。因此在轴承的安装过程中，其也就需要确保支撑轴承的轴承盖能够与轴瓦之间的紧力。对于支撑轴承轴的垫块，其需要同时承受轴承的重量以及转子运行过程中产生的离心力，因此在具体的安装施工中还需要确保垫块能够均匀承重，否则就会导致较大振动的发生。

（七）滑销系统间隙调整

在汽轮机的运行过程中，缸体经常性会受到高温高压的影响，并产生较大的热膨胀，这也就需要在汽机的缸体上进行滑销的设计，来引导