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甘特图-高级生产排程APS的呈

现形式

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由于全球经济一体化的趋势越来越明显，单靠企业自身的生产过程优化和企业内部管理的改进已无法

适应市场变化的需求。企业与上游供应商、下游销售商之间形成了密不可分的供应链网络。因此，企业的

生产环境每时每刻都在变化。生产计划尽量保持不变的应对策略只能是自欺欺人，必将陷入被社会淘汰的

厄运。企业唯有积极去适应市场的各种变化，快速提升响应变化的能力，才是根本的生存之道。

（2）增加生产计划人员数量。

既然不得不变，按照传统的思维模式自然会想到通过增加生产计划人员的数量来应对各种各样的变

化。殊不知，一方面计划人员越多，沟通障碍越多，管理难度越大，效率反而可能更低，同时也增加的人

力成本；另一方面导致企业面临这些困境的主要原因不是人员不足，而是传统经验和观念的束缚以及制定

生产计划的工具落后，只要改变观念，采用先进的生产管理软件才能从根本上解决问题。

（3）寄希望于传统ERP的计划方式。

面对生产计划尽量保持不变也不行、增加生产计划人员数量也不行，那到底有什么好的解决方法呢？

很多企业自然就想到了ERP，并期望ERP能够很好解决生产管理问题，提升自身的市场变化适应能力和

竞争力。

传统ERP制定生产计划的方法主要是主生产计划（MPS）和物料需求计划（MRP）。这种传统的方

式存在如下弊端：

a.MRP基于无限产能，无法根据资源的实际产能和物料限制实时、柔性的进行排程；

b.运算速度慢，当发生紧急插单、订单变更、设备故障等紧急状况时，无法及时响应；

c.不能进行很好的人机交互，调整效果显示不直观和实时，必须重新经过“漫长”运算才能反映出来。

d.计划结构的精细度不高，无法给出每道工序开工的确切时间。

显然，传统ERP根本不能解决不了企业所面临的生产管理问题。这就是众多制造企业在已经实施各

种ERP系统之后，生产计划人员还不得不继续沿用原始的手工排程方法，各种生产管理问题依然存在的

原因。

因此，寻求一款能够有效解决企业面临的困境（如：考虑资源产能和物料约束，缩短生产周期，提高

生产效率，降低库存成本，快速回复交期，提高准时交货率，积极应对紧急插单、订单变更、设备故障等

突发状况）的生产管理软件已迫在眉睫。

三、APS成功之路

1、什么是APS？

APS（AdvancedPlanningandScheduling，高级计划与排程）是一种基于供应链管理和约束理论的高

级计划与排程系统。它涵盖大量的数学模型、优化及模拟技术，为复杂的生产和供应问题提供最优化的解

决方案。

APS与ERP系统的MPS/MRP本质上有非常大的区别，如下表所示。

项目工具

APSMPS/MRP

考虑产能有限产能且考虑多种约束无限产能，不考虑约束

精细化程度精细到工序级别，计划精确到每台设备粗略，无法指导生产

提前期基于动态的制造提前期，结果更加合理提前期固定，结果指导性差

模拟排程支持模拟排程，适用于“What-If”分析不支持

可视化图示化结果，易于分享排程结果结果为一堆枯燥的数字

运算速度基于内存的计算结构，速度快速度慢，运算一次非常耗时

实时性根据生产进度滚动排程，及时获取现场信息实时性差，计划与实际偏差

2、APS到底能为制造业解决哪些问题？

APS已从概念推广逐渐走向实际应用阶段，并初步取得了一些成效，显示了APS在生产管理方面的

强大优势和进一步挖掘的巨大潜能。但是由于APS所涉及到的基本上都是相关学科（如：计算机、管理学、

信息学、运筹学、仿真学）中的最前沿领域，因此开发AP