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生产操作规程

一、生产岗位设置：

1、生产设六岗位：分别为投料、造粒干燥、冷却筛分、成品包

装、锅炉岗位。生产管理

行政设五岗位：销售、采购、财务、仓管、后勤办公室。

2、生产工艺流程：

原料按比例投入搅拌机搅拌均匀，卸到原料皮带上，输入破碎

机破碎后经皮带送进造粒机内加汽水热熔造粒成型，经皮带送入干

燥机与热风直接交换去水份，进冷却机降温，冷却，由皮带送入筛

子筛分，合格品进入包膜机涂膜为成品，入料仓包装为袋装成品堆

放仓库。

锅炉蒸汽送入造粒机内直接加热原料，必要时适当加水。

热风炉高温热风被引风机抽入干燥机内与成粒料直接交换，干

燥去水分后经除尘室除尘直接排空。

一、主要工艺指标：

1、搅拌机：按比例配料，搅拌均匀。

2、造粒机：

温度：50-80度水份4-6%成粒率大于80%

3、热风炉：风温150-200度

4、干燥机：入口风小于200度出口风小于90度料温大于65

度。

5、冷却机：出料温度小于45度。

6、引风机：入口温度：小于80度。

7、筛分成品；1-4.75㎜大于4.75㎜小于1㎜返回造粒机。

8、包装重量：40㎏＋－0.3%50㎏＋－0.4%

三、岗位责任范围及分工：

A、投料各位：

1、投料工在造粒岗位安排下进行原料投入工作。

2、负责及时、连续，严格按比例投入各种原料，严禁多投少投，

满料现象，严禁不按比例投料，保证搅拌机内料位正常，机内不能

空料。

3、发现原料有结疤、结块现象，要破碎成小于50mm的小块料

方能投入搅拌机内，。发现有大块料在机内，视为违章作业，

4、负责搅拌机、投料设备的开、停车，保障设备长周期正常运

行。负责设备日常维护保养工作，按规定清理加油。

5、负责投料后包装物的回收、整理、清点工作，做好记录，填

写本岗位工作日记。

6、保持本岗位内卫生清洁，区内范围：搅拌机周围、地坑及厂

内原料区周边。

B、造粒干燥岗位：

1、负责组织、安排厂内生产，根据公司生产计划和领导安排，

决定厂内开、停车，完成生产作业计划。

2、按不同品种规格，组织生产。协调锅炉、投料、冷却筛分、

包装开、停车，做好各岗位衔接工作。

3、严格控制工艺指标，按不同品种养分通知投料岗位配料、投

料，监管投料数量、比例。

4、调节造粒机、干燥机内温度在正常范围，保持汽水、物料平

衡，物料畅通。

5、稳定、提高造粒成型比例，发现粒度波动、减少或不合格，

要及时调整，减少返料量。

6、每小时检查一次工艺、设备运行状况，作好记录，发现传动

设备、电气设备温度高，响声大或异常现象，即刻消除故障，必要

时采取紧急停车措施。

7、管理范围：原料皮带、破碎机，送料皮带、造粒机、粒料皮

带，干造机。

8、负责管理范围内日常清洁卫生，专职设备维护保养，保持设

备长周期正常运行。

C、冷却筛分岗位：

1、在造粒岗位安排下，负责粒料的冷却、过筛、包膜各工序的

操作控制及开停，保证产品是粒度均匀，包膜光滑，外观无份末的

合格产品。

2、严格控制冷却机卸料温度，发现温度超标，及时调整冷却风

量及干燥风量，出料温度低于45度才能进入筛分工序。高于45度

应重新回冷却机降温。

3、严格控制筛分，粒度在1-4.75㎜的粒料为合格产品，进入

料仓包装，保持造粒成品率在60%以上。小于1.0㎜或大于4.75㎜

的粒经破碎作为原料再入造粒机重新造粒。

4、发现细料过多或大粒过多，及时检查筛网有无破损，若无破

损，并立即通告造粒岗位采取措施。

5、负责安排包装岗位工作，协调成品堆码存放。

6、管理设备：冷却机、两筛子、破碎机、两引风机、包膜机系

统、四条皮带。

7、保持所管设备正常运行，每小时巡回一次并作记录，发现问

题及时处理，必要时可采取紧急停车措施。

8、保持所管区内日常卫生清洁，对所管设备进行日常维护保养。

D、包装岗位：