压缩机机组油洗方案.ppt

压缩机机组油洗方案;4﹑油冷器循环水如果没有通，接临时水，确认地沟畅通。

5﹑两台油泵﹑加热器﹑油烟风机﹑照明具备送电条件。

6﹑将油箱清理干净，用面团整体仔细的粘一边，确认无焊渣﹑无铁销。

7﹑将所有上油管线与回油管线接通〔接临时〕。回油总管加200目滤网。

8﹑确认油箱，液位计倒淋关闭，然后加油，加至50-60%。;三、冲洗步骤及要点

1、将油加热器启动，将油加热至≤30℃，启动油泵。

2﹑油泵主副泵交替运行，油压接近系统工作压力。

3﹑冲洗过程，视回油视镜看回油量，适当将轴承进油节流阀开度调大，注意油箱液位。

4﹑为了提高冲洗效果，除了加油量，还要使油温冷热交替变化。以8小时为一个循环周期，期间低温25-30℃；高温70-75℃，油温加热一定注意观察不要超过80℃，防止油变质。

5、油升温是跟它接触的管道，随它温度升高而变热，如有不热查明原因并予以处理；

6﹑冲洗过程中用木锤或铜锤敲击，易于杂质脱落。

7、每一个循环周期对会有总管滤网清洗一次。油滤器装入滤芯假设未按规定清洗注意油过滤器压差到达允许上线立即更换。;四、油系统冲洗的清洁度评定度

在运行第三个循环周期后，清洁滤网时，凭目测和手感，在滤网上未发现明显的硬质颗粒杂质时，可以着手系统清洁度的检查。

评定油系统清洁度方法：

1、称重检查法Ⅰ：在汽轮机轴承进油口加装120目滤网，在正常冲洗油量下，隔2小时取出滤网在洁净的环境中用汽油清洗各滤网，然后用150目滤网对汽油进行过滤，经烘干处理后，杂质总质量不超过0.2g／h,且无硬质颗粒，那么被测系统的清洁度为合格。

2、称重检查法Ⅱ：在滤油器后取样，油样经溶剂稀释后用滤纸或滤网，经烘干处理后。滤出物总量小于0.05%那么清洁度合格。

3颗粒计数检测法Ⅰ：在任一轴承进口处加装150目锥形滤网，在正常冲洗油量下循环30分，取出滤网，在洁净环境中用汽油清洗滤网，然后用200目滤网过滤该汽油，收集全部杂质，???不低于放大倍率10倍且有刻度的放大镜观测对杂志进行分类计数，杂质颗粒符合表1要求。;;4﹑颗粒计数检测法Ⅱ：在系统中选定有代表性的部位，加装100目滤网，以正常流量在油温60～70℃或低于此温度情况下循环1小时，期间应不时敲击管路，之后拆出滤网检查滤出物粒尺寸不超过0.25㎜，滤网上自由分布的颗粒数量符合表2；同时系统中至少取两个不同部位的样〔滤油器后〕肉眼看不到杂质及触摸无灰粒，那么系统清洁。;;五﹑后续工作

1﹑将油管线上接的临时管线﹑孔板﹑堵头﹑临时滤网撤除，恢复正常工作状态。

2﹑清理调速器油缸及错油门壳体内部。

3﹑换油：将油箱内油抽出，然后把油箱﹑油滤器〔包括滤芯〕清理干净，用面团粘干净。

4﹑向油箱加注合格的油。