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智能制造中机电一体化技术的应用

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摘要：随着社会的发展和制造业的进步，传统的机电一体化技术已经无法满足时代的需要，在工业生产中，通过微电子技术和信息技术很大程度上提高了机械制造的效率，尤其是智能制造的发展，更是为制造业注入了强劲的动力。机电一体化融合计算机，机械和信息技术的优势，从很大程度上提高的企业的竞争力。

关键词：智能制造；机电一体化；应用

引言

智能制造是对传统工业生产模式的改革，对于提升工业生产效益十分重要。随着微电子技术和自动化技术的不断发展，机电一体化技术得到开发和应用，在智能制造中发挥着越来越重要的作用。机电一体化技术有效融合了多种先进技术，例如传感技术、自动生产线技术、柔性控制系统等，能够提升制造业的整体运行效率，在保障产品质量的同时，减少生产成本。因此，机电一体化技术能够更加科学、合理地进行机电设备的管理和控制，其在智能制造中的应用值得深入探讨。

一、智能制造概念

智能制造就是充分利用计算机技术，模拟人类思维模式，进行控制程序的编写，通过程序控制相关的生产制造设备，进而实现无人控制的自动化生产模式。智能制造通过各种自动化控制系统能够实现各类数据的采集、分析、处理与存储，并且具有良好的自学习、自优化、自维护功能。在产品设计方面，智能制造还可以充分利用计算机设备进行三维立体动态仿真、设计图纸比例缩放、多方向视图展示等。此外，智能制造还能够有效取代人工岗位，在一些高污染、高危险的工业生产环境中，避免了对员工身体健康的威胁，降低了安全事故的发生概率。总之，智能制造是现代制造行业发展的重要趋势，能够有效减少人力、物力的投入，同时避免人为失误造成的经济损失，进而促进制造行业的高效、稳定发展。

二、机电一体化技术的特征

机电一体化的主要特征有整体结构的最优化、系统控制智能化、操作性能柔性化。使用计算机软件控制以及调节机床走刀，把机械、电子、软件和硬件等设备进行综合，是机电一体化技术在机械设备中的应用，实现了整体结构的最优化。机电一体化技术最显著的特征就是系统控制的智能化，改变以往传统的人工机械模式，机电一体化通过电子控制系统，依据之前编设的程序，逐个工序的完成，系统能够做到自动化检测、信息处理、修改、诊断等工作。并且在实际的应用过程中一旦系统内部发生故障，其自身就会产生应急反应，保护自身系统不被破坏，并且通报维修人员前来检查情况，系统控制智能化极大的保证了系统运行的安全以及高效。计算机软件应用到机电一体化技术中，能够预设机电一体化的操作工作，遵守相关程序，逐项的完成每一步的工作指令，通过电子系统整合全面的工作进度，使工作在稳定高效的氛围下完成，并且操作系统比较人性化，在生产前技术工程师根据相关产品的要求以及标准对程序进行编制，增加对系统的控制系数，体现了操作性能的柔性化。

三、智能制造中机电一体化技术的应用

1、传感技术的应用

从某种程度上来说，传感技术是机电一体化技术中最重要的部分，它本身具有着高密度和敏感性等一系列相关的优势，在整个工业生产过程中，能够最大限度上有效避免相关设备在生产过程中遭受外界信号的破坏性干扰，特别是在智能制造的过程中，充分发挥出它的巨大优势。切实有效的利用机电一体化技术中的传感技术，能够让设备的各项功能和效果进行有针对性的整合，从根本上保证工业生产过程中传感技术能够得到更有针对性的应用，体现出更加明显的效果。在具体的工业生产环节，要尽最大努力确保传感网络系统有效构建和顺畅运行，确保信息能够得到有效的传输，使整个设计的精准度更加提升，最大程度上节省人力成本和资金投入。

2、数控生产技术应用

在机电一体化技术范围内，数控生产技术的要求是特别高的，在整个制造过程中，为了切实有效提升整体上的机械制作水平，最近工业化程度进一步加强，就需要有针对性的结合机电一体化技术保证机械制造水平上升到更高的层面。在数控生产的过程中，机电一体化技术可以最大程度上确保生产过程中机械加工的精密度有效提升，促进机械加工和生产的效率大幅度提升，特别是在智能制造的相关环节，对于数控生产的要求特别严格，最主要是有针对性的运用CPU和总主线模式，其中总主线模式可以切实有效的进行在线诊断，更有效的构建起三维仿真模型，在具体的工业生产环节，能够更有效的控制，保证相关的数控加工生产，可以为整体的生产过程，提供更加及时有效的信息資源。

3、自动生产和机械技术的应用

当前，绝大多数的规模较大企业都实现了自动化生产，在自动化生产线上进行机械自动化生产，从根本上切实有效的提升了企业的生产效率，让产品质量有了质的提升，而机电一体化技术，最主要就是依靠电子信息技术，从整体上对于电光进行有针对性的把握，在微机界面上，展开对于整个系统装置的优化和完善，确保各个生产流程在详细的控制范围内。

4、智能机器人技术的应用

机电一体化技术实现突