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生产计划管理制度

目的

加强生产计划管理，根据计划合理安排生产，坚持保质、保量、保交货期的原则，科学、合理、灵活调度、协调生产，确保公司下达的生产任务按时完成。

适用范围

适用于公司生产计划的编制和监督贯彻执行。

生产计划的编制流程

3.1合同订单评审

3.1.1销售业务员接到合同订单意项，应将订单产品规格、型号、数量和技术要求迅速报营销中心项目信息部。

3.1.2营销中心项目信息部接到合同订单意项，根据产品常规和非常规进行分类，立即组织有关部门评审。合同评审依据《合同评审细则》执行。

3.1.3常规产品由营销中心项目信息部召集生产部、采购中心对产品交货期进行评审。

3.1.4非常规产品由营销中心项目信息部召集生产部、采购中心、技术中心、质量中心和设备管理中心评审是否能满足用户产品技术性能以及交货期要求。

3.1.5对非常规产品，技术中心在评审后，应立即着手编制工艺文件。待合同正式签订后，当日内向生产部、质量中心、相关车间和设备管理中心下达工艺文件。

3.1.6常规和非常规产品经合同评审正式签订合同后，由营销中心平衡成品库存确定要货量，立即向生产部下达要货计划。

3.2生产计划编制及执行

3.2.1生产部根据营销中心编制的《采购计划表》和原材料库存情况，编制月度生产产值材料需求计划。生产计划实施需调整或临时追加时，由生产部根据营销中心提供的《临时采购计划表》编制《调整（补充）计划表》，经生产部主任审核、主管生产副总批准后下发有关车间、技术中心、设备管理中心和质量中心。

3.2.2生产部计划员根据《月份生产作业计划》、《调整（补充）生产计划》中营销中心要求的先后交货时间顺序，综合考虑平衡原材料供应情况、设备运行情况工艺文件和模具准备情况，编制《生产作业计划》，合理安排各种产品交货时间顺序，保证用户交货期要求。

3.2.3生产部根据各车间上报《车间生产情况日报表》，监督检查当日生产作业计划执行情况，发现偏差及时查找原因纠正。遇到营销中心穿插紧急交货订单，应与营销中心充分协商调整已下达作业计划生产交货顺序。每月底26日按确定下达计划各种规格产品交货先后顺序及时间，统计产品规格完成率和按时交货入库汇总后30日报总经办。

3.2.4月底25日生产部清理当月下达计划完成情况，对未完成计划下达结转下月清单（只结转品种、规格、数量，材料需求量不再下达），同时对未完成计划产品在各工序排产进行编排，督促车间迅速完成计划。

3.3采购中心根据产值及《材料需求计划》及按生产进度用料量、需采购到货时间期限，实施原材料采购进货，采购中有关问题按《物资采购管理制度》中的有关规定执行。

3.4各车间根据生产能力、原材料供应、设备状况和人员配备等，合理制定各工序所用时间，按生产作业要求按期保质保量完成排产计划。

3.5技术中心负责按生产进度要求时间，向车间、设备管理中心和质量中心下达生产工艺文件，并负责安排工艺技术人员现场跟踪工艺文件执行情况，严格检查考核生产人员执行工艺纪律情况，对现场发生的技术问题及时解决。

3.6设备管理中心人员负责按生产计划所需设备，做好设备检修工作，及时抢修发生故障设备。负责按生产计划产品型号规格所需模具，根据生产作业计划时间顺序，提前做好模具准备及领用工作，做到不因模具准备不到位影响生产。

3.7质量中心负责按生产作业计划安排跟踪成品检验人员、中控巡检人员和原材料检测人员，提前检查准备检测仪器运行情况，严格控制生产过程产品质量，做到不因错检、漏检或中间控制不严产生质量缺陷，影响生产交货。

4本制度的落实执行情况由总经办负责检查，并依据检查结果按服务业绩规定进行考核。

5本制度由总经办制定并负责解释。