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现代节水灌溉技术

知识点三：土料防渗工程施工

三、土料防渗工程施工

（一）施工前准备工作

1．施工前应根据设计所选定的材料和施工工艺，合理安排运输路线，做好取土场、

堆料场、拌和场的规划和劳力的组织安排，并准备好模具、模板和施工工具。

2．根据工程量和进度计划做好材料的进场和储备，并及时进行抽样检测。土料的

原材料必须进行粉碎加工，粘性土的粒径不应大于2cm，石灰不应大于0.5cm。

3．做好渠道基础的填、挖及断面修整工作，达到设计要求的标准。

（二）土料防渗施工

1．配料

施工时，应按设计要求严格控制配合比，同时测定土料含水率与填筑干密度，其称

量误差：土、砂、石不得超过±（3%～5%），石灰不得超过±3%，拌和水须扣除原材

料中的含水量，其称量误差不得超过±2%。测定土料性能主要仪器见图6-17。

2．拌和

混合土料可采用机械拌和或人工拌和，一般按下述要求进行:

（1）粘砂混合土宜先将砂、石料洒水湿润，再与粉碎过筛的土料拌和后，再加水

拌和均匀。

（2）灰土应先将石灰消解过筛，并加水稀释成石灰浆，然后洒在粉碎过筛的土上

拌和至色泽均匀，并闷料1～3天。如其中有见水崩解的土料，可先将土料在水中崩解，

然后加入消解的石灰拌和均匀。

（3）三合土和四合土宜先拌石灰和土，然后加入砂、石料干拌，最后洒水拌至均

匀，并闷料1～3天。

（4）贝灰混合土宜干拌后，过孔径为10～12mm的筛，然后洒水拌至均匀，闷料

24小时。

无论是灰土、三合土还是贝灰混合土，都应充分拌和，闷料熟化。人工拌和要“三

干三湿”，机械拌和要洒水均细，加水量要求严格控制在最优含水量的范围之内，是拌

和后的混合料能“手捏成团，落地即散”。混合料拌合见图6-18。

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3．铺筑

（1）铺筑前，要求处理渠道基面，清除淤泥，削坡平整。为增强渠基土与防渗结

构层之间的结合，可用锄头等工具在基土表面打出点状陷窝。

（2）铺筑时，灰土、三合土、四合土宜按先渠坡后渠底的顺序施工；粘性土、粘

砂混合土则宜按先渠底后渠坡的顺序施工。各种土料防渗层都应从上游向下游铺筑。

（3）当防渗层厚度大于15cm时，应分层铺筑。人工夯实时，虚土每层铺料厚度不

宜大于20cm；机械夯实时，不宜大于30cm。为了加强层面间的结合，层面间应刨毛洒

水。

（4）夯实时，应边铺料边夯实，不得漏夯。夯压后土料的干密度应达到设计值。

一般粘土、灰土应达到1.45～1.55g/cm³；三合土和粘砂混合土应达到1.55～1.70g/cm³。

土料防渗层夯实后，厚度应略大于设计厚度，并修整成设计的过水渠道断面。

（5）如遇粘土料过湿时，应先摊铺上渠，待土料稍干后再进行夯压；灰土、三合

土夯压时要反复拍打，直到不再出现裂纹、拍打出浆、指甲刻划不进为止。为增强土料

的防渗、防冲及抗冻能力，可以在土料防渗层表面用1:4～1:5的水泥砂浆，或1:3:8的

水泥石灰砂浆或1:1的贝灰砂浆抹面，抹面厚度一般为0.5～1.0cm。

4．养护

土料防渗层铺筑完成后，应加强养护工作。新施工的灰土、三合土应用草席和稻草

等物覆盖养护，并注意防风、防晒、防冻，以免裂缝或脱壳，影响质量。一般灰土、三

合土阴干后，在表面涂上一层1:10～1:15的青矾水（硫酸亚铁溶液）以提高防水性、表

面强度和耐久性。经试验，灰土防渗渠道，一般养护21～28天即可通水。

土料防渗技术主要施工过程见图6-17～图6-20。

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图6-17测定土料性能进行配料

(a)土壤含水量(b)土壤塑限指标

图6-18混合料拌合

图6-19