江苏永钢5G固废利用智能转底炉工厂项目.pdf

（一）江苏永钢5G固废利用智能转底炉工厂项目

1．案例概述

针对冶金过程固废循环利用，转底炉工厂可以对钢铁生产过程中

产生的尘泥、污泥等进行提纯处理，得到可用于炼钢生产的金属化球

团，还原出来的锌、铅、硫等可以进一步形成产品。

党的十九大报告指出，要加快建设制造强国，加快发展先进制造

业，推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合。江苏永钢

紧抓时代发展要求，配合国家发展战略，依托信息技术、数字化

5G

技术和智能化设备建设转底炉智能工厂，实现各类运行数据的自动化

采集、分析与抛送，通过对工厂、关键设备的数字建模，融合工艺、

质量、设备、物流、成本等多维多源信息，建立三维环境下的数据可

视化交互展示与智慧运营平台，为转底炉的日常生产、调度、控制等

作业提供全面准确的数据服务。

永钢在循环经济利用和绿色工厂水平上再上一个新台阶。同时得

益于人工智能和工业生产的全面结合，智能工厂成功实现转底炉DRI

生产流程精细化、生产操作自动化和生产效率高效化的运行，量化管

控转底炉工艺参数，标准化转底炉生产控制，有益于实现安全、绿色、

高效、低能耗的生产全流程，降低人员培训成本，推广转底炉工艺促

进绿色循环经济。

2．应用场景

15G

场景：智能装备，无人行车提升安全性

来源：中国电信股份有限公司苏州分公司

图102VR巡检

提供5G+VR导览、5G+VR巡检、无人行车等多应用辅助用户远程

协作。员工身在中控室，通过模拟车间的真实环境导览与漫游厂

VR

区；设置一名“虚拟员工”，通过制定巡检路线，实现一键开启智能巡

检，代替真人在现场巡检，通过这名“虚拟员工”的视角，在制定好的

路线中查看相关设备数据；操作人员只需在后台指定目标区域并给出

行车运行指令，由行车自动完成上料、卸料工作。5G+VR导览、5G+VR

巡检、无人行车等多应用解决了用户远程协作的需求，有效降低了厂

区监管以及运行成本。

25G

场景：设备管理，设备全生命周期管理

采集设备信息，实现检修记录、验收记录、关键设备功能精度可

追溯和故障的闭环管理，确保转底炉设施设备的高效、稳定运行；采

集原辅料信息，确保物料的质量是有保障并可追溯的；采集工艺规程、

生产控制参数、工序质量控制标准进行固化，建立计算模型，关键来

料情况调整工艺控制，确保能够适应物料的变化和满足生产需求；采

集设施设备参数、设备运行状态数据、检验数据、质量控制数据确保

产品质量。所有的数据都将汇集至大数据平台，经过系统分析后下达

操作指令，大幅减少生产过程中的人工干预，提高生产过程可控性，

提升产品质量、降低生产过程的损耗。

图形化的展示界面实现对厂区设备的整体智能化管控，为转底炉

工厂的日常运行、调度、控制等作业提供可视化的数据服务，降低运

营成本。此外，实时采集的设备运行参数信息与运维参数信息，可以

通过大数据训练建设转底炉数学模型，不仅可以结合模型算法实现预

防性的设备诊断、预警与维修，还可以量化管控转底炉工艺参数，标

准化转底炉生产流程。

35G

场景：能耗管理智能化

图103能源管理运营云平台

图104生产可视化平台

结合技术，构建工厂专属的能源管理并接入永钢能源管理平

5G

台，实现循环再利用智能工厂内部的能耗数据采集和管理，支撑永钢

公司级的能源调度和管理要求，通过公司级的能耗管理向下层层追溯，

可以做到工序、班组、产品的能源精细化管理，大幅减少能源浪费。

表4冶金尘泥处理量25万吨的转底炉工厂能耗对比表

能耗智能转底炉工厂传统转底炉工厂

耗电（kw·h(kWh)）10567941997484