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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号CN110193674A
(43)申请公布日
2019.09.03
(21)申请号201910473518.X
(22)申请日2019.05.31
(71)申请人中国电子科技集团公司第三十九研
究所
地址710000陕西省西安市雁塔区丈八三
路30号
(72)发明人李东伟高亮郑建生索晓溪
阎宏涛
(74)专利代理机构西北工业大学专利中心
61204
代理人陈星
(51)Int.Cl.
B23K31/02(2006.01)
权利要求书2页说明书7页附图3页
(54)发明名称
大型轮轨式天线座方位轨道高硬度材料外
场精密焊接工艺方法
(57)摘要
本发明提出一种大型轮轨式天线座方位轨
道高硬度材料外场精密焊接工艺方法,在现场焊
接前,先在车间内预先堆焊现场焊接接头的焊缝
过渡区部分,并加工形成焊接坡口;到现场后在
水泥基础上拼接成整体圆环轨道,调整各个焊接
坡口的对接间隙,并控制所有的轨道段的平面度
误差,且在轨道接头坡口上预设焊接反变形;之
后进行轨道现场焊接,焊接后检测并实现整体轨
道精密焊接指标。本发明实现了高硬度材料外场
精密焊接,轨道接头焊缝表面硬度达到HRC(44±
4),淬硬层深度≥6~8mm;接头热影响区硬度软
A化宽度≤8mm;轨道接头的焊接强度≥300Mpa;轨
4道整体平面度(水平度)误差≤0.5mm;焊接接头
7
6
3焊缝局部平面度(水平度)±0.025mm。
9
1
0
1
1
N
C
CN110193674A权利要求书1/2页
1.一种大型轮轨式天线座方位轨道高硬度材料外场精密焊接工艺方法,其特征在于:
包括以下步骤:
步骤1:对于单根分段轨道,在运往装配外场之前,在焊接施工条件良好的工厂车间内
预先堆焊现场焊接接头的焊缝过渡区部分,并加工形成焊接坡口;其中焊接坡口上部用于
外场焊接高硬度焊缝的焊缝耐磨层厚度为10~18mm,焊接坡口侧面堆焊层厚度为4~6mm,
坡口深度为60~180mm,堆焊层下部坡口钝边厚度2~3mm,坡口钝边下部还具有应力释放
孔,应力释放孔半径R=5~6mm;
步骤2:将经过步骤1处理后的分段轨道运输到安装现场后,在水泥基础上拼接成整体
圆环轨道:
步骤2.1:预先调整控制各个焊接坡口的对接间隙2~4mm;
步骤2.2:在整体圆环轨道中心位置架设水准仪,确定并固定方位轨道的安装水平基
准;并利用轨道表面上的高度尺靶标,通过轨道内、外圆环上均匀分布的压紧与调平螺栓,
把所有的轨道段都调平到同一个水平面,控制平面度误差在±0.06mm以内;
步骤2.3:在轨道接头坡口下部设置调整机构,在同一个水平基准监控下,逐个在轨道
接头坡口上预设焊接反变形,反变形量根据轨道设计厚度尺寸控制在0.8~1.7mm之间;
步骤3:进行轨道现场焊接:
步骤3.1:在焊接坡口的两端,控制接头开始焊接预热温度为110~180℃;
步骤3.2:采用H08Mn2Si焊丝二氧化碳焊或者J507焊条手工焊接方法,完成局部焊接坡
口的轨道与底面垫板的角焊缝;
步骤3.3:使用J607Ni焊条手工电弧焊或相同级别的MAG焊,对焊接坡口焊缝连接区进
行填充焊接,焊接过程控制接头层间温度100~180℃,并锤击焊道控制焊接应力;
步骤3.4:使用D507焊条施焊,完成高硬度焊缝表面层焊接,焊接过程控制接头层间温
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